品质管理，路在何方

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品质管理 路在何方

每个公司的高层和品质管理者都在思考这样一个问题：到底该如何才能全面提升我们的品质？是遵守标准作业吗，是提出品质口号吗？还是是靠作业员的自觉性，自律性（道德）？是预防保全吗？

生产模式可以从日本照搬过来的。但是有些东西，若不经过理解和消化，我们可能只能学到表面，很难掌握内在的东西。通过这么多年的理解。我想有以下几点值得我们注意。

1. 规则的完善性。表现在规则的全面性，正确性，可执行度，目视化程度。不好的规则大家都会很累，还发生潜在的问题。比如铆接机点检和维护的方法，保证铆接工程正常的条件要全面，正确，以日点检还是月点检来执行，是技术人员来执行还是制造人员来执行，这些规则都是需要去设计和改善的。倘若规则不容易被遵守，又是重要工程，可以朝防错的方向去考虑。一时想不出防错，就要建立监督机制。

定期检讨规则的完善性，是提高品质的最有效的途径。但这往往被忽视。

规则是被设计出来的，要从本工程不发生和不流出不良两个方面考虑。

检讨规则只能一个工程一个工程地来，不可能一下子完成，而且需要不断进行，持续改善。

检讨规则地过程也是学习的过程，当检讨完成一个工程，也就掌握了一个工程的要点。

而规则出问题往往是重大问题，所以一定要在理解的基础上去设计规则。

1. 标准作业要遵守。设计好的规则，就一定要去遵守。

1. 工具、设备、治具的完备也需要靠建立规则，执行规则两点来保证。开厂1、2年时，设备、工具、治具都是全新的；每当设备坏了，技术刚修好时，这些也是全新的，可以保证一段时间不出问题，零件是会周期损坏的，但是靠什么保证设备不会周期损坏？只能靠点检的规则和规则的执行。

维修设备不应该是常态，也不应该是工作的重心，工作的重心应该是建立规则，每当设备坏时，既要维修好设备，更要建立点检规则，并能定期执行。

1. 异常不应该是常态，异常处理也不应该是工作的主要内容。当然要做好以上两点才行。

1. 提升品质，要靠过程控制。前2点是属于维持管理，用来维持品质不出问题。那么我们提升品质需要什么呢？大家都知道正态分布是自然界的规律，也是我们加工工厂设备的规律

当设备能力不变时，代表分布的形状不变，我们可以通过调整中心值与规则中心重合来达到减少不良品的概率，这就是中间值管理
，当分布集中时，不良品的概率也会减少，也就是提高设备能力，削减设备变差，通过设备维护，设备大修来实现。

统计分析和设备变差削减活动应该是一项最有意义的活动。它离我们很近，而不是只为了TS的要求。

1. 品质管理是一个系统，TS16949是最低要求，是保证不出大问题的最低要求，而我们在很多方面停留在做资料的阶段。其实按照TS的思路和管理方法务实地执行，会得到很大的提升。我们应该做到，在很多方面不需要解释，直接能够大方地拿来给客户参观或审核，做的写的一致，不断地标准化，不断地改善。

目前很多公司最大的问题是在于前2点，维持管理做得不够好。很多工具，方法都是为这两点服务的，如：看板管理，目视化，变化点管理。当然，这需要人力资源，文化各方面的支持，如果大家通过努力，做好了前2点，可以再继续做好第5点。品质改善无止境，只看我们有没有这个抱负。