项目质量管理总结(1)

这两年，有幸参加了公司的两项产品的质量管理工作，第一个项目从新产品导入开始到大批量的生产的全过程，第二个项目只是参加了在来料，过程和出货的质量管理。回想过去，感觉自己成长了不少，在质量经理身上学到了不少；也犯了不少小错误，磕磕碰碰走了过来。

第一个项目主要是在新能源方面，设计全部在国外，前面的部分我没有参与，后来导致出现了一次比较大的质量事故，处理了很长时间。从拿到图纸后，我就开始仔细阅读图纸的每个细节，包括把英文的部分翻译成中文，国外材料牌号相对应于国标的牌号，又与国外工程师沟通有哪些材料可以用其它牌号替换的，这为供应商更好的理解图纸要求和材料选择提供了方便，价格方面也会得到很大的降低，因为其中有些材料好奇怪，在国外很贵，国内便宜。在完成图纸上的事情的时间短，因为同时与不同供应商沟通，他们也提出了各种各样的问题，比如关于加工，外观要求，尺寸测量等方面，形成了初步的问题反馈。在这里因为我的经验不足，不会灵活变通。在样品认证过程中，由于死扣其中一些不是很重要的尺寸，供应商提交几次样品都不合格，引起他们的反抗---有的不干了，有的推迟提交样品，使项目停滞了一段时间，后来是项目经理亲自过问，先让我从3D装配图看起，定出了哪些尺寸必须符合图纸要求，一些不影响功能，工厂装配和客户装配的尺寸可以放宽，并且列出来，在图纸上标号，然后与供应商商谈，每个必检尺寸我们都给于供应商列出我们为什么这样要求的原因，供应商看到我们的诚意后来配合的很好，改善的速度很快。同时我和他们定了一些尺寸的检验手法，使双方的手法一致，以免有误。

在跟供应商讨论加工的过程中，我们都要求他们把他们加工的难点告诉我们，虽然我们并不是专业的生产者，但是我们看了很多厂，最主要的是我们的质量经理他在外国有很多加工方面的经验传授给他们，经过一两次的建议效果显著，后来我们不问，他们就跑来我们公司请教起来，合作起来更加愉快。

虽然我们都知道人机料法环测的分析和做事方法，但是平时我们有时会不由自主啪脑子去做事情。在做第一个样品的时候，因为项目经理比较忙，就分配我们工程师试做第一个，他要求我们把我们所做的一些细节写下来作为简易作业指导书；中国人做事情就是快，3天下来我们就完成了。项目经理很惊讶！他问我们写下我们的作业细节没有，我们拿给他几张纸。他笑了笑，直接就问：“第一步安装插件的时候你们怎么装的，我们说用一字批用力按住，然后把线插进去就可以了”。他然后就问：“那你觉得如果员工一天工作下来，手是不是会很疼”。我们回答不是很肯定，后来我实验了，疼得很厉害。他后来带领我们整整用了30天的时间重新试做了第一个；从员工的角度出发，工具的保证，材料的管控，安装的方法和参数的测量和设定方面一一做了详细的规定，我们5个人，每人负责2个工位，每人手上都拿着大概12页的简易作业指导书。后面再花了45天去验证扭矩，辅助工具的开发和物料摆放的重新布局等事情。样品得到客户的认可和审核通过。

在正式小批量生产前，我们花了一个月的时间来培训员工安装，工具的使用和注意事项。从员工方面得到的反馈在修改作业指导书。在每个员工进行安装考核，熟悉多个工位。小批量通过了客户的考核，对我们质量保证系统非常满意。

在大批量生产前，项目经理再次带领我们一起研究那些比较容易出现质量问题，需要进一步改善，设定了每个工位的检验项目。

在总的项目中，我并没有看到项目经理用了很特别的东西来完成该项目，但是我看到了严谨细致的态度，乐于传授和分享经验和运用简单到我们都可以背的方法去做事。用他所说的一句话来总结我需要改进的地方：“提前把客户的问题解决，用老板的心眼去做事，你做什么事情应该都能做好”。客户希望物优价廉，老板希望物优本低。