TA的首页质量管理之进入篇（日志163）
质量管理之进入篇
上期我们提到了质量管理的一些内容（或基础），也就是之所以被称为开篇记的原因吧，接下来我们来谈一谈质量的起由，或者一点点历史。说起质量管理，有人认为这好象是新玩意，或者新鲜事物。其实，质量管理也有些年头了，在很久很久以前的战国时期，质量管理的雏形已经存在了，比如战国时秦在造权(古代的一种量器)或造剑时，制造人的姓名，监造人的姓名，就会刻在所造物品的某一个位置，显示一定的可追溯性。还有明长城的建造，都是古代质量管理的典型例子。只是那时的质量管理可能还比较单一，方法还比较不多，但直到20世纪，准确的讲，应该是二战前后，才有了现代意义上的质量管理。
质量管理的历史，是充满历史教训的历史。鉴于大批量军工产品的生产要求，使得质量管理或者科学的质量管理成为必需。这一时期，先后出现抽样检验理论，SPC理论，及在些基础之上的若干质量实践，逐渐构成了质量管理的基础，后经过不断的丰富。
质量管理其实研究把事情如何更好的做对的一门科学。想想看，我们为什么要在很多事做之前，要有许许多多的文件，很多的流程。没有这些，是不是就不能做，当然不是了。这些都是为了在做的时候，能够做对事情。有的人会说了，我请经验丰富，技术高超的人来做，是不是就不需要这些了，或者这些就没有必要了。我们可以这么假设，但大家想想看，经验丰富，技术高超的人从哪里来，是不是到处都有？退一步讲，即便有，相应的代价是不是会很高呢？另外，面对瞬息万变的市场（或客户）需求，应对起来，难度也是不可想象的。相反的，如果我们这么考虑，我们制定了一套相应的规则（文件），流程，不管新员工，还是老员工，经过稍加培训，然后，按照这些文件的要求来一步步做，是不是就可以化繁为简了呢，是不是更好？而且在以后的逐步实践中，不断的加以改进。我们说强而大的公司为什么能成其强而大？我的观察和体会之一，强而大的公司做事过程中不断的汲取的经验，教训（而且以某种形式固化下来，比如做成文件或规范等），进而改进，反观，一些看起来比较大的公司频繁遭遇成长瓶颈，甚至不断下滑，为什么？几乎做每一件都从零开始，靠撞大运的方式来取得成功，怎么能靠得住呢?
当然，仅仅有了文件或流程，还不够。还需要检查，监督，检验。为什么会这样呢？虽然有文件，有流程，可是我们每个人的理解又是不太一样的。每个人和另外的人的理解可能会稍有不同或稍有差异，但这对于产品来说，这可能就是很致命的。所以，大家会看到，生产过程中会有很多行使监督，检查，检验的功能。以此来确保过程保持相对较小的变化，从而保持产品的一致性和稳定性。也就是我们通常提到的工业化生产。什么叫工业，在这里引用一下德国人的原话：生产的第一万件产品和生产的第一件产品是一模一样的。从这里反观我国古代的生产，可能就很难称之为工业化生产，最多只能算作是农耕或类农耕生产。同样，我们公司已初步实现了工业化生产，但要和真正的工业化生产比起来，还有不小的距离。而且，可能未必能等到完全工业化生产，就可能会转向单元制生产，来应对日益多变的市场需求。当然，也会对我们的质量管理提出更高的要求（比如，更高的可靠性）。总结一下，本段的主题，是我们质量管理中的过程控制，也称为事中控制。大家很快就能想到，我们现行的控制是什么？
大家这时都会想到一个常见的现象，那就是开会。开会，在很多企业被称为检讨会。我们主要利用开会做什么呢？除了传达，布置新的工作以外，更多是针对问题，进行分析，检讨。这也就是我们经常说的结果检查。在这里，可能也有人会说了，事情都发生了，再怎么开会，再怎么分析，对原来造成的后果，已经是于事无补，还能起什么作用呢？不过，我们是不是要进一步想一想，我们的生产还是要继续的，研发还是要继续的。如果不对原来出现过的问题进行分析，弄清是什么原因，下一次，是不是很有可能还会有类似的，甚至是同样的问题发生?改善或提升可能就会成了一句空话。所以，虽然，有些问题已发生了，已经造成了可能很严重的后果，我们还是要开会，查明原因，然后开展改善活动。这样日复一日，年复一年，我们才可能逐渐提高我们的产品的质量，研发的效率及质量。同时，我们可能还要做另外一件事，对以前曾经出现过的问题进行综合分析，以寻求更深层次的原因。因为，单个问题看起来，几乎都不太一样，但并不意味着它们没有共性，没有规律可寻。要进行综合分析的前提，我们需要将之前的问题放到一张清单，形成我们的问题库（问题库，可以有问题描述，原因分析，长期的，临时的改善方案等），从而减少或避免两次犯同样的错误的机率。另外，我们针对经过实践验证有效的方案是不是能加以水平展开（扩展到同类或同系列的产品，或相近型号或相近系列的产品），借用一句成语，叫“他山之石，可以攻玉”。其他有效的方案，再经过我们对具体问题的具体分析，稍加变化，就会形成我们有效的方案。
系统的质量管理，是事前预防（流程或规定），事中控制（过程监控），结果检查等三者有机结合的统一体。这其中，我们不光要有思路，还要有相应的工具（工欲善其事，必先利其器），想了解相关的思路和工具，我们可以放到下一节再谈。
上期我们提到了质量管理的一些内容（或基础），也就是之所以被称为开篇记的原因吧，接下来我们来谈一谈质量的起由，或者一点点历史。说起质量管理，有人认为这好象是新玩意，或者新鲜事物。其实，质量管理也有些年头了，在很久很久以前的战国时期，质量管理的雏形已经存在了，比如战国时秦在造权(古代的一种量器)或造剑时，制造人的姓名，监造人的姓名，就会刻在所造物品的某一个位置，显示一定的可追溯性。还有明长城的建造，都是古代质量管理的典型例子。只是那时的质量管理可能还比较单一，方法还比较不多，但直到20世纪，准确的讲，应该是二战前后，才有了现代意义上的质量管理。
质量管理的历史，是充满历史教训的历史。鉴于大批量军工产品的生产要求，使得质量管理或者科学的质量管理成为必需。这一时期，先后出现抽样检验理论，SPC理论，及在些基础之上的若干质量实践，逐渐构成了质量管理的基础，后经过不断的丰富。
质量管理其实研究把事情如何更好的做对的一门科学。想想看，我们为什么要在很多事做之前，要有许许多多的文件，很多的流程。没有这些，是不是就不能做，当然不是了。这些都是为了在做的时候，能够做对事情。有的人会说了，我请经验丰富，技术高超的人来做，是不是就不需要这些了，或者这些就没有必要了。我们可以这么假设，但大家想想看，经验丰富，技术高超的人从哪里来，是不是到处都有？退一步讲，即便有，相应的代价是不是会很高呢？另外，面对瞬息万变的市场（或客户）需求，应对起来，难度也是不可想象的。相反的，如果我们这么考虑，我们制定了一套相应的规则（文件），流程，不管新员工，还是老员工，经过稍加培训，然后，按照这些文件的要求来一步步做，是不是就可以化繁为简了呢，是不是更好？而且在以后的逐步实践中，不断的加以改进。我们说强而大的公司为什么能成其强而大？我的观察和体会之一，强而大的公司做事过程中不断的汲取的经验，教训（而且以某种形式固化下来，比如做成文件或规范等），进而改进，反观，一些看起来比较大的公司频繁遭遇成长瓶颈，甚至不断下滑，为什么？几乎做每一件都从零开始，靠撞大运的方式来取得成功，怎么能靠得住呢?
当然，仅仅有了文件或流程，还不够。还需要检查，监督，检验。为什么会这样呢？虽然有文件，有流程，可是我们每个人的理解又是不太一样的。每个人和另外的人的理解可能会稍有不同或稍有差异，但这对于产品来说，这可能就是很致命的。所以，大家会看到，生产过程中会有很多行使监督，检查，检验的功能。以此来确保过程保持相对较小的变化，从而保持产品的一致性和稳定性。也就是我们通常提到的工业化生产。什么叫工业，在这里引用一下德国人的原话：生产的第一万件产品和生产的第一件产品是一模一样的。从这里反观我国古代的生产，可能就很难称之为工业化生产，最多只能算作是农耕或类农耕生产。同样，我们公司已初步实现了工业化生产，但要和真正的工业化生产比起来，还有不小的距离。而且，可能未必能等到完全工业化生产，就可能会转向单元制生产，来应对日益多变的市场需求。当然，也会对我们的质量管理提出更高的要求（比如，更高的可靠性）。总结一下，本段的主题，是我们质量管理中的过程控制，也称为事中控制。大家很快就能想到，我们现行的控制是什么？
大家这时都会想到一个常见的现象，那就是开会。开会，在很多企业被称为检讨会。我们主要利用开会做什么呢？除了传达，布置新的工作以外，更多是针对问题，进行分析，检讨。这也就是我们经常说的结果检查。在这里，可能也有人会说了，事情都发生了，再怎么开会，再怎么分析，对原来造成的后果，已经是于事无补，还能起什么作用呢？不过，我们是不是要进一步想一想，我们的生产还是要继续的，研发还是要继续的。如果不对原来出现过的问题进行分析，弄清是什么原因，下一次，是不是很有可能还会有类似的，甚至是同样的问题发生?改善或提升可能就会成了一句空话。所以，虽然，有些问题已发生了，已经造成了可能很严重的后果，我们还是要开会，查明原因，然后开展改善活动。这样日复一日，年复一年，我们才可能逐渐提高我们的产品的质量，研发的效率及质量。同时，我们可能还要做另外一件事，对以前曾经出现过的问题进行综合分析，以寻求更深层次的原因。因为，单个问题看起来，几乎都不太一样，但并不意味着它们没有共性，没有规律可寻。要进行综合分析的前提，我们需要将之前的问题放到一张清单，形成我们的问题库（问题库，可以有问题描述，原因分析，长期的，临时的改善方案等），从而减少或避免两次犯同样的错误的机率。另外，我们针对经过实践验证有效的方案是不是能加以水平展开（扩展到同类或同系列的产品，或相近型号或相近系列的产品），借用一句成语，叫“他山之石，可以攻玉”。其他有效的方案，再经过我们对具体问题的具体分析，稍加变化，就会形成我们有效的方案。
系统的质量管理，是事前预防（流程或规定），事中控制（过程监控），结果检查等三者有机结合的统一体。这其中，我们不光要有思路，还要有相应的工具（工欲善其事，必先利其器），想了解相关的思路和工具，我们可以放到下一节再谈。
RSS Feed