民营企业的质量体系管理者伤不起（一）

今天在论坛中看见了一篇关于民营企业的管理者代表的帖子，看完还觉得真的就是那么回事。那我就来说说我们的情况吧。
我是06年开始进入公司的。最初的时候我是在生产做检验员的，那时候公司根本就不存在管理，所有的事情全部都是总经理一个人一手抓。那个时候整个公司注重的只是生产量，对于不良品和返工的产品根本不存在统计和记录，那么就不要提控制了。反正那个时候先把客户的订单完成了再说，至于不良品全部返工或者直接报废。整个公司没有一个完整的制度。全民皆兵，除了办公室的财务会计，包括总经理全部在生产线工作。至于管理什么的，那个时候纯属扯淡，所有的事情全部都是老总直接下命令的，文件记录可以说是一篇空白，至于指导书，管理制度啦，貌似我就没有看到过。刚开始也没有接触到质量管理这方面的知识，也没怎么觉得不合适，偶然的机会再网络中看到企业的管理，慢慢的引起我的兴趣。因为刚出来工作，对新的知识还是有一定的渴望，所以就自己在网上找了点资料看了下。开始的时候那肯定是雾里看花了，就全当业余的消磨时间的项目，看到最后，什么SPC\MSA\APQP。。，还有SP.WKI啦，渐渐地自己入迷了，因为自己本来是计算机专业的，所以对这些表格还是比较感兴趣的，所以自己就找了一些材料自己制作表格，公式，模板。呵呵，那个时候发现其实还是很有趣的。慢慢的自己对于质量管理体系有了一些浅薄的认识。于是把这个业余的爱好转变成为自己的一项学习。慢慢的也接触了一些基本的管理知识。后来慢慢的自己买了一些书籍和案例来学习。就这样在公司度过了2年，基本上公司的每一个生产部门我都做过，对整个的产品流程都了解了。
08年的时候，汽车安全件的行业开始从上往下开始推行质量管理体系。当时，公司部门员工基本上学历都是比较低的，因为我是计算机专业的，于是就被提名开始加入体系运行的队伍中，看来，前2年的学习并没有错，现在有了用武之地。自己也风风火火的开始干了起来。
企业最开始执行并不是ISO，而是产品的强制性认证CCC。对这个陌生的词，我顿时手足无措，还好后来找了一家培训公司，慢慢的开始做了起来。记得第一次验厂的时候，公司从硬件要求到软件要求，让来审核的老师无语到崩溃，不仅生产现场混乱不堪，设施设备没有管理，设备线路杂乱无章。后来审核老师实在没有办法审核了，将第一次验厂计划作废，在重新整改后重新验厂，期限6个月。于是，后面的6个月，老总没办法了。只能外聘咨询公司的老师来分批次对各部门进行整顿。从设备到文件，将所有的设备保养了一遍，所有设备的线路重新排线，对岗位员工进行了培训，并进行了文件化的规定，制定了岗位职责，设备保养计划，岗位作业指导书等等基本的文件。从工装到工艺，从管理层到生产线，全部进行了一次全面的整顿。并由我对这些项目进行跟踪监督完成各部门的生产数据，设备维护保养得执行情况。
因为开始员工没有接触过这些，而且对原来的模式有了一定的依赖，所以基本上全部是阳奉阴违，到各部门的主管还好，一旦到了下面生产线的操作工，就是一圈乱麻。因为他们的学历本来就不高，认识又不够，执行起来也有一些吃力，所以我只能按部门在生产线慢慢的和他们解释，帮助他们来完成所在岗位应该完成的文件化的东西，还好我在各个部门都有过实践，对各环节的主要事项还是比较了解的。但是以前的模式对于一些员工来说，现在的模式他们一时还是很难接收和融入的，以让根据以前的模式我行我素，最后没有办法了，只能进行换血了，重新换了一批员工，虽然同样的学历不高，但是毕竟刚进入公司，接触的是新的模式，对以前的模式根本一无所知，所以培训起来还是相对简单点的。就这样，慢慢的公司员工慢慢的接受了这个新的模式，并执行起所在岗位的职责。。。（未完待续。。。）