取消FQC实施计划出来了大家看看如何！

我之前用另外一个用户名发过一篇关于“前辈们大家进来看看老板的决定正确吗？要求我取消FQC”没办法给人打工只有按着老板的意思去做，今天将取消FQC实施计划做出来了，大家看看怎么样，给点建议。风险有多大？一起进来交流讨论。


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YX系列产品取消产线QC计划实施进度表

目的：为降低公司人工成本，提升检验效率，故实行取消生产QC岗位，为保证取消本岗位同时确保质量，品管部对公司13年1-2月份所有YX系列产品质量数据进行统计分析，经对生产QC和FQC检测不良数据对比，可从如下进度表逐步取消产线QC检验.

机型
检验总数量
不良数
综合不良率
取消生产QC实施进度
重点改善项目
总不良占有率
备注

2月份
3月份
4月份
5月份

YX510
2230
32
1.43%
◆
　
　
　
不良率低，不良内容较杂，改善无代表性
　
新厂生产

YX512
8522
193
2.26%
◆
　
　
　
IR-CUT不良62、灯雾29、玻璃破10PCS、小电流*11PCS
58%
新厂生产

YX515
588
17
2.89%
◆
　
　
　
不良率低，不良内容较杂，改善无代表性
　
新厂生产

YX522
11965
204
1.70%
◆
　
　
　
IR-CUT不良46、黑影36、无图*13PCS
46%
新厂生产

YX542
1948
85
4.36%
◆
　
　
　
IR-CUT不良19、灯雾15、灯不亮13PCS、装错*11PCS
68%
新厂生产

YX803
6050
226
3.74%
◆
　
　
　
变焦87PCS、无图29PCS、装错17PCS、灯不良14PCS、灯长亮*14PCS
71%
新厂生产

YX237
3504
51
1.46%
　
◆
　
　
刮花18PCS、小电流16PCS
66%
老厂生产

YX245
200
70
35.00%
　
◆
　
　
灯雾21PCS、变焦18PCS
56%
老厂生产

YX247
12764
2007
15.72%
　
◆
　
　
变焦397PCS、灯雾151PCS、刮花364PCS、玻璃松195PCS、小电流170PCS、灯不亮140PCS
70%
老厂生产

YX248
1785
270
15.13%
　
　
◆
　
刮花107PCS、灯不亮48PCS、变焦*43PCS
73%
老厂生产

YX249
1866
435
23.31%
　
　
◆
　
黑影（点）50PCS、变焦90PCS、调节47PCS、刮花40PCS
52%
老厂生产

YX251
1665
486
29.19%
　
　
◆
　
挡角88PCS、回调59PCS、调不清44PCS、灯不良35PCS
46%
老厂生产

YX36
66
9
13.64%
　
　
　
◆
变焦6PCS
66%
老厂生产

YX37
28
4
14.29%
　
　
　
◆
不良率低，不良内容较杂，改善无代表性
　
老厂生产

YX570
404
74
18.32%
　
　
　
◆
回调18PCS、调不清14PCS、无图15PCS
63%
老厂生产

YX69
4280
496
11.59%
　
　
　
◆
调不清209PCS、调节123PCS
67%
老厂生产

累计
57865
4659
8.05%
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　

实施取消生产QC现行问题点改善进度

主要不良描述
不良数量
不良率
预计改善日期
不良责任归属分类
责任部门

变焦
663
1.15%
2月份
1）装配的过程外力碰到镜头2）静化车间没调好3）来料镜头不良
第一项生产控制:建议生产各环节在运输周转、锁螺丝时防护外力碰到镜头导致变焦。第二项生产控制：建议静化房加强镜头调焦标准。第三项品管及采购控制：IQC加强镜头来料检验标准判定，保证来料标准与FQC标准统一。备注：后续品管加强变焦标准调整，当单批产品变焦不良率大于5%时由品管管理人员现场确认。防止QC误判造成不必要返工。

刮花
605
1.05%
2月份
1）生产过程刮花2）来料刮花
第一项生产控制：建议生产各工序加强产品刮花防护，各岗位做到自检互检，自检互检发现的刮花问题不流到下工序。并在工艺指导书里特别说明。另增加一些产品外观防护辅助材料进行防护。第二项品管及采购控制：针对中西材料，由品管及采购多与供应商保持良好沟通对接。确保问题第一时间得到改善解决。重大质量问题要求中西相关负责到公司现场检讨对策。

ＩＲ－ＣＵＴ不良
383
0.66%
2月份
1）来料IR-CUT本身不良2）线插反和线松3）装配卡死、设计问题
第一项品管及采购控制：加强供应商品质沟通，优化IQC检测工装，确保进料检验条件与生产使用条件一致。第二项生产控制：建议生产加强线插反和线松不良自检，在工艺文件内特别说明。做为特殊项目控制。第三项技术、工程、工艺协助：建议产品设计时各项参数指标与供应商一致，当生产过程出现难解决时，希望工程及技术能协助故障分析及解决。

调不清
292
0.50%
3月份
1）镜头座装配不平2）来料镜头调不清
第一项生产控制：建议生产过程中，对镜头座装配平整度进行严格自检，加入工艺文件做为重点控制项。第二项品管及采购控制：IQC加强镜头来料检验标准判定，保证来料标准与FQC标准统一。备注：后续品管加强变焦标准调整，当单批产品变焦不良率大于5%时由品管管理人员现场确认。防止QC误判造成不必要返工。

灯不亮／灯长亮
578
1.00%
3月份
1）红外板线插错2）光敏电阻坏（生产和来料坏）3）二极管坏（生产和来料坏）
第一项生产控制:建议生产加强线插反和线松不良自检，在工艺文件内特别说明。做为特殊项目控制第二三项品管、生产及采购控制:目前已无实物，所以无法判定是来料还是生产坏，待后续跟进。

玻璃松
255
0.44%
3月份
1）组装没装好2）来料机壳镜圈滑丝
第一项生产控制：建议生产加强装配项目自检，在工艺文件内特别说明。做为特殊项目控制。第二项品管、工程及采购控制：针对中西材料，由品管及采购多与供应商保持良好沟通对接。确保问题第一时间得到改善解决。重大质量问题要求中西相关负责到公司现场检讨对策。针对设计尺寸符合要求但依然出现镜圈滑丝问题，需要工程协助解公差配合问题

小电流
248
0.43%
4月份
装配时损坏元件（电批打坏）
由生产控制：建议生产过程中要求员工注意PCBA类产品防护，禁止产线堆板，电批头误打到PCB板上去损坏元件。

灯雾
256
0.44%
4月份
镜头脏污（装配过程中造成）
由生产控制：建议生产过程中对员工要求，防止员工手碰到镜头，粘上指纹后出现灯雾不良，各工序对镜头玻璃片脏污问题进行自检互检，并将要求加入工艺文件做为重点控制项。

调节（卡、打滑、响）
206
0.36%
5月份
1）设计问题2）装配问题3）镜头来料阻力大和结构件尺寸偏差。
第一项需工程、技术控制：需解决调节杆尺寸配合公差问题，造成调节杆与境头配合较松出现打滑（YX69）。第二项生产控制：建议装配过程中对各配件装配紧凑性进行自检，对完成品调节卡、打滑、调节异响进行静态自检。以防增加FQC检验压力。并将自检项加入工艺文件做为重点管控项。第三项品管控制：对镜头来料阻力一致性进行重点控制，防止出现阻力过松和过紧。

无图
157
0.27%
6月份
线插反和线松的
由生产控制：建议生产加强线插反和线松不良自检，在工艺文件内特别说明。做为特殊项目控制

检验项目与标准优化

由总经办孙工、品管部侯玉辉、林许、周强对IQC、FQC检验内容及标准重新整理，为提升检验效率及精准度。以达到有效降低检验人工成本。预计3月5日之前完成。