【原创】现场改善专家曾志明连载：世界500强名牌饮料重庆新供应商现场改善案例(四)

世界500强名牌饮料重庆新供应商现场改善案例
现场改善专家：文/曾志明
2012年6月，我承接了世界500强品牌饮料包装材料PE产品重庆供应商的现场改善项目。改善验收标准非常之高！不仅仅要满足ISO9000标准，而且必须融入ISO14000、OHSAS18000、GMP、ISO22000等国际标准及QS产品标准打造现场。
我长期从事国家重点工程飞行导航器多种型号产品的组织管理，深知食品饮料安全管理的重要性，必须把它看作是同军事产品安全可靠性管理一样的特殊产品。要想绝对保证安全可靠！必须从生产现场及生产流程的每一道工序及相互工序的连接都严格保证无尘、无毒、无菌、无鼠虫害的控制要求！从原材料进厂到产成品出厂的全过程都应满足食品饮料包装特性标准和顾客要求。
该企业早在2012年以前已经是重庆饮料著名品牌《中梁山》矿泉、《冰点水》纯净水及国内品牌《奇派》饮料包装材料的供应商，已经在食品饮料包装行业里具有一定知名度。然而，要想成为国际名牌饮料公司的PE产品的供应商，还有艰辛困难的一级台阶。
通过对该企业的全方位、全过程、全景的观察了解，发现要实现这“一步之遥”的迈进。企业要投入的资源、要投入的时间、要涉及的改善内容实在是一项浩大的系统工程。
问题是该企业能够胜任工作的只有老板、会计两个女人，设备部长也还将就可以。好在该企业老板是明白人：“曾老师你说怎样做，我们绝对按你的做”。有了老板的坚定的表态，项目就成功了一半！
我们将生产线上采集到的各种需要改善的工作，写成纪要发至各部门整改，同时结合整改的问题，立即组织中高层及骨干人员认真学习ISO14000、OHSAS18000、GMP、ISO22000等相关标准，边学习边结合问题分析整改的流程和措施，强化学习实践、学用一致、立求见到效果。
该企业非常珍惜进入国际饮料品牌供应链的宝贵的难得机遇。全厂员工积极性都发动起来了，忙得热火朝天。如期完成布置的工作任务；他们在企业里亲身见证了生产线每天发生的变化；对企业的发展充满了自信心和自豪感；同时也使自己在这此生产现场改善项目中自身的管理能力和水平也得到了快速的增值……
1、重新理顺ISO9000基础体系的要求；
2、强化生产现场5M1E即人机料法环测六大要素的资源的有效性、可靠性；
3、强化物资库房数字化管理、物料批次管理、物料定置管理、物料准时制配送管理、物料存放区清洁卫生、安全管理、物料存贮的存系数管理；
4、强化生产现场可实现的计划与产能及设备能效和生产节拍的均衡性、有效性管理；
5、 强化生产现场工艺文件、质量控制文件、生产作业文件及各种原始记录的有效性和及时性；
6、 强化中高层管理干部和职能人员的针对性、有效性培训，按照“始于斯、终于斯”的要求，学习实践相结合，力求立竿见影看效果。
……
这是一场持久的全企业的全方位、全员参与的人民战争！咨询师为了一个数据没有保真甚至工作到深夜12点，老板和员工十分感动！老板对员工讲：“如果企业都能像曾老师那样敬业精神，我们的企业就不会像今天这样”！但老板只说对了50%，还有50%只能依靠渊博的学识和丰富的实战经验及求真务实的态度。
经过60天企业的努力，一个普通的民营企业从较松散的、低端的食品饮料包装厂家实现了质的转变，企业生产现场改善的第一阶段目标已经实现；从以前的低端产品到初步满足跨国公司产品质量要求。重庆某跨国饮料公司质量部门对其进行了初步审核，企业面貌今非昔比。短短的60天令审核员赞叹，立即向中国区及上海总部推荐、十分满意！
又过了60天来自香港中国区采购经理，来自上海总部的质量经理一行2人对企业进行了第二阶段的全方位审核。
我和搭档专门制作了历时30多分钟的生动、新颖、丰富多彩的反映企业生产现场改善及企业可持续发展的PPT汇报材料。专家们对此次审核高度评价，称赞“太精彩了”！首先鼓掌予以祝贺！并邀请我们到重庆公司去指导。
这不是传奇，这仅是2012年中一个生产现场改善的实际案例！此次改善项目的成功，重点是抓好了满足生产现场改善的突破口！！！