面对线体工程的不良，发自内心的N个问题？

自己从事制造行业的工艺指导工作两年了，最近，线体工程不良率居高不下，问题很多，于是产生了N多的疑惑：

1、 操作不当怎么办？
1） 工艺方法有问题？假如操作方法有问题，为什么100台机器里仍旧会有90台是合格的，所以不论工艺安排的操作是否合情合理，在未给与调整前必须严格执行！！！
2） 员工不执行？为什么不执行？线体节拍快？工序安排不合理？有意见可以提，不反馈也不执行，即为“非法”操作，此时怎么办？考核班长？考核线长？考核员工？可还是考核有用吗？
3） 人员变更导致？为什么人员变更？辞职？自离？请假？人员更换后怎么监控？就是简简单单的培训？短短几分钟的培训能保证质量？培训后效果怎么样？怎样监督？怎样点检？怎样保证我们的质量？假如非辞职，也非自离，也未请假，还是变更怎么办？班组调动？私自换岗？怎么处理？教育？批评？结果还是无效，最终选择的还是考核？可是考核始终无济于事！
2、 零部件不良怎么办？
1） 明确责任人？通知相关认定？不来怎么办？（来不来，态度问题；来了解决不了是能力问题）为什么不来？不想来？认为不重要？为什么心中不是是线体正常生产为中心？有什么事比线体无法生产合格品严重？来了之后是对策？挑选？让步？怎么挑？为什么同样的问题出现一次、两次、三次甚至N次？为什么出具的对策始终是厂家更显挑选？不让挑选后果怎么样？为什么始终是让步？不让步会怎么样？让步一次后必定有第二次？我也明白领导需要考虑全局，顾及生产？可不是天天喊“质量第一”吗？明知道存在缺陷还让步使用?这是哪门子的质量第一？不知道情有可原，可实际是不知道你就不配在该岗位工作，不知道是理由？不知道不可以申请下岗？
2） 不明确责任人？通知相关人员为什么不来线体共同分析，查找原因？难道分析问题，查找原因是现场工艺人员、班组的专利？为什么不是发现问题后共同协作找原因，而是踢皮球？相互推诿？公司难道不能杀鸡给猴看？为什么明确责任后都是工艺出具对策？为什么不能自己出对策，拿方案？为什么干活还需要别人按时点检？在什么岗位干什么活？为什么非要别人追着干活？
3、 发现异常怎么办？
不反馈？不汇报？埋头干自己的活，检验自己的项目？各扫自家门前雪，不管他人瓦上霜？难道你不知道流水线上任何岗位的人、机、料、法、环、测的异常都有可能造成批次不良，最后返包干活受累的还是自己？难道上岗前未教育，不清楚明白团队协作的利害关系？为什么不教育？为什么报道第一天就上岗？为什么没人员储备？为什么没合适的人员顶替？
太多太多的为什么了？有时间有精力去投资几万、几十万、几百万甚至几千万去改线体，改设备，为什么不能解决摆在眼前的实实在在的问题，为什么不能帮一线劳苦作业的兄弟姐妹排忧解难？为什么……？