临时写的工作总结

近期或许是繁琐事多，临时给老板写了个总结，但没有附上相关的数据，真希望公司后面能改善。

工作总结
　　　经过近半年的时间，公司在各位领导的带领及大家共同努力下已逐步成长，但实际工作中还存在以下问题及建议如下：
1) 公司的执行力差；
如：申请物品，购买的周期为一个半月至3个月，周期太长。
　　不良品长时间不处理，等到急用时，生产加工／或增加配件／外加加工修修补补等，最后装成成品，还不能保证是良品．
2) 物料从原供应商采购回来，回到公司后再因各种原因，外发机加工，一年累计费用是很大一笔开支。建议
1、 公司采购协助财务做相关的数据统计，可以定期通报，另外查找责任人，并采取相应的处罚措施；
2、 外发加工的物料，需填写物料外加申请单，注明原因，经负责人审批．
3) 公司产品关键物料不多，仅有上海柿德蜗轮／蜗杆质量有保障；
如：1、捷得利锌合金物料，我司外送SGS复检4次大批量存在材质达不到要求
及尺寸加工有问题等。
2、NSK轴承从深圳精工轴承购买，精工轴承今年4月1号才拿到代理商给的授权证明，且是经销营，从财务数据显示，90％以上的轴承都是去年买的，这些轴承进货渠道及如何能保证是正品．
3）建议直接从一级代理商购买。
4）机体加工问题；
　　SE10和SE20机体出现来料加工批量性问题，此问题一直未解决．
　　如：SE10机体，余下18PCS加工尺寸偏差大，导致与其它的物料无法装配．
　　　　SE20机体，同轴度批量达不到要求等．
　　　SE100机体，壳体与机体配合断差2-4mm,壳体两边不均匀．
5）仓库的物料，可以考虑重新盘点一次，盘点的目的统计哪些物料不适用于现有的机型，经工程、品质确认，如不能使用，折算成本资金损耗多少。或是否可以加工使用，或是换货，如何损失成本降到最低；
5）建议公司有个PMC，合理的进行生产计划安排及物料控制；
如：如SE100蜗轮挡圈在来料检验时就发现，上批物料都来很多，同样的物料大批次的又购买，实际公司生产时产品用的很少．这样会给公司带来资金积压。
6）从现状来看，很多问题以前就出现过，可能是落实不到位，或是无人监督，导致问题没有关闭．下一次生产又出现类似问题。开会评审，设计人员都知道，但不知什么原因不解决。
7）对于检验部门来说，就是不增值的部门，如果公司的产品质量靠检验人员全检来把关，
　　这个品质永远做不好。如机体的同轴度，在现在的设备条件下，是无法检验的，只能要求供应商加工保证。
1、目前，物料采购的合格率低于50%，检验人员需损耗50%的时间重复检这些料，其次仓库收、退同样损耗很多时间，甚至影响交期。
8）新的物料，必须按样品作承认，工程确认没问题后再批量下订单，否则将导到批量性不良．
　9）生产过程中出现问题，现在工艺员和技术员都有，是否可以考虑让他们做分析，解决不了再找工程协助，这样职责分工明确。
　10）产品虽定型，工程变更就像家常便饭一样。导致物外发加工，成本不断增加。
　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　以上仅属个人建议，供参考。