TA的首页一个品质工程师的面试题你能答对多少？看看自己会多少呢？
1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？2、供应商来料出现问题，如何处理 3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开 4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？ 5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。 6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。 7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？8、现有工作SPC如何开展？ 9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？ 10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？ 在我回答了我用minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？ 11、MSA涉及哪些方面，如何评价？ 12、APQP、PPQP了解多少？ 13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？ 14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？ 15、5S了解多少？ 16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？ 17、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？ 18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？ 19、控制图如何判定是否稳态？ PS：6西格玛需要用到的工具，怎么进行如何选择gageMSA的理解SPC的理解如何进行抽样如何进行特采如何选择新的供应商，如何开展谁制定检查标准另再增加一些问题：1.你认为成为优秀SQE的基本条件有哪些？2.SQE工作的重点是什么?3.SQE工作的难点是什么?4.如何面对屡教不改的供应商?5.如何处理独家供应商?6.如何现场审核供应商?7.请制作现场审核时间安排表.8.SQE应用哪些统计工具?9.对于供应商不接受的退货如何处理?10.供应商不同意的现场审核不合格项怎么办?11.SQE工作职责介绍.12.SQE如何处理好与供应商、公司采购部、IQC三者之间的关系？13.你是否对本公司产品所用元器件的生产的流程和产品工艺熟悉?14.SQE除了良好的基本技术外,还需要哪些技能或素质?(良好的沟通能力 不断的自我提升能力)15.说说你认为最得意的一件事出来,为什么?16.你對品質差的供應商是如何進行輔導的，效果如何？17.你认为稽核供应商哪些方面最重要？18.对供应商应该采用什么样的方式来管理19.针对多品种少批量的供应商你如何处理?20.怎样提升作坊式的供应商能力?21.你是如何在供应商与公司之间做到公正公平的？22.你在看供应商的系统会按照checklist一条条看吗？23.你在看供应商系统时有视觉疲劳吗？24.你在看供应商系统发现问题时有成就感吗？25.你看制程会专注于SOP吗？26.你会关注制程特性还是产品特性，还是兼顾？27.第6项的SPC你会看到吗？28.无论什么产品的制程你都可以看吗？29.是不是看制程只剩下制程的概念，不论电的还是机械的产品？30.你评价一个供应商需要多长时间？请大家评估一下自己哦~
好吧，我先跳了……1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》1.332、供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定。3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行 4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？这题完全是在忽悠你，QS的基础是ISO，TS是QS的替代版本，现在用的是TS，没有QS了5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。SORRY，I can't help you , everyone has different answers 6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。 PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。8、现有工作SPC如何开展？ 从数据统计开始，对关键特性用控制图的方式体现出来，在针对异常点进行改善9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？ 这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比较熟悉，4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的，这点不是关键点10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？ 直方图经常用啊，比如说统计每月质量不良的情况和趋势时，还有用的最多的是柏拉图在我回答了我用minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？ 输入数据，导出图表，版本问题问的有些过了11、MSA涉及哪些方面，如何评价？ 一般都是做五性中的重复性和再现性12、APQP、PPQP了解多少？ 倒是经常批准供应商的PPAP，不知道什么叫PPQP13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？ 环境认证和社会责任认证，一般来说合资企业要求多谢14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？ 果断不会15、5S了解多少？ 清理清扫整理整顿素养安全，都会，就是坚持不了16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？63和0.57 PPM 17、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？ 给他们制定标准，按流程操作18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？加速模拟自然疲劳，指标按照实验大纲19、控制图如何判定是否稳态？ 三个原则，1.不能超过上下限 2. 2/3的点要分布在1/3的区域 3. 两边要均匀分布，不能连续趋势 ，然后延伸
本人部分点有些不同看法，请互相指教，共同学习和提高。1、 CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》1.33CPK是指批量生产的过程能力Ppk是指产品开发的初始过程能力2、供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定。 反馈、改进要求也很重要吧，视情节严重程序适当时需要对供应商进行现场审核3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行 供应商的评鉴评价一般是新供应商资格审核、OTS审核、PPAP审核，年度审核（一般情况二方审核都是针对性的采用产品审核VDA6.5、过程审核VDA6.3），结合上诉结果，以及月度供应商的质量状况、交期状况、服务状况等进行年度评价。6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。 PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题PPAP之前的APQP组建多功能小组时切入，参与FMEA的分析，参与特殊特性的识别，参与控制计划的制定，样件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析，样件质量验证，不良原因分析及整改跟踪；7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA，一般的一流主机厂还有EFMEA、SFMEA，前面两个应用广泛，是建立在多功能小组的基础上制定，主要作用是在产品批量生产前就将可能存在的风险进行识别，并针对风险系数高的采取措施以达到降低不良情况发生，主要作用是预防和减少批量生产时的不良；9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？ 这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比较熟悉，4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的，这点不是关键点TS条文有4.4.2吗？只有4.2.2吧，是指质量手册！
好吧，我先跳了……1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》1.332、供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定。3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行 4、QS9000和IS9001有什么区别，TS16949与QS9000又有什么区别，现在用的QS9000是第几版的？这题完全是在忽悠你，QS的基础是ISO，TS是QS的替代版本，现在用的是TS，没有QS了5、用英语交流一段，介绍自己在学校所学，以及其他。SORRY，I can't help you , everyone has different answers 6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。 PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。8、现有工作SPC如何开展？ 从数据统计开始，对关键特性用控制图的方式体现出来，在针对异常点进行改善9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？ 这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比较熟悉，4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的，这点不是关键点10、QC七大手法，又具体问了直方图，你现有工作用到直方图了吗，用在哪些方面？ 直方图经常用啊，比如说统计每月质量不良的情况和趋势时，还有用的最多的是柏拉图在我回答了我用minitab做的时候，又问我minitab如何，现在minitab用的是什么版本？ 输入数据，导出图表，版本问题问的有些过了11、MSA涉及哪些方面，如何评价？ 一般都是做五性中的重复性和再现性12、APQP、PPQP了解多少？ 倒是经常批准供应商的PPAP，不知道什么叫PPQP13、ISO140001&OHSAS18000了解多少？ 环境认证和社会责任认证，一般来说合资企业要求多谢14、IE七大手法是哪些，精髓是什么，四个字？ 果断不会15、5S了解多少？ 清理清扫整理整顿素养安全，都会，就是坚持不了16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少？63和0.57 PPM 17、你如何安排组内检验员工作，如何管理他们？ 给他们制定标准，按流程操作18、当我讲到耐疲劳试验时，他问我这试验如何做，评价指标？加速模拟自然疲劳，指标按照实验大纲19、控制图如何判定是否稳态？ 三个原则，1.不能超过上下限 2. 2/3的点要分布在1/3的区域 3. 两边要均匀分布，不能连续趋势 ，然后延伸
本人部分点有些不同看法，请互相指教，共同学习和提高。1、 CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？CPK和PPK都是形容过程能力，一般来说，项目开发初期主要看PPK，因为其取样是连续的，一般要求PPK》1.67，批量生产阶段一般看的是CPK，因为其取样是均匀分布的，一般要求CPK》1.33CPK是指批量生产的过程能力Ppk是指产品开发的初始过程能力2、供应商来料出现问题，如何处理 这个要分情况处理，一般都是退货、挑选、让步接收，看生产紧急程度和不良风险决定。 反馈、改进要求也很重要吧，视情节严重程序适当时需要对供应商进行现场审核3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核，体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行 供应商的评鉴评价一般是新供应商资格审核、OTS审核、PPAP审核，年度审核（一般情况二方审核都是针对性的采用产品审核VDA6.5、过程审核VDA6.3），结合上诉结果，以及月度供应商的质量状况、交期状况、服务状况等进行年度评价。6、产品量产前，QE做了什么，量产后，又做哪些工作，如何切入。 PPAP前，主要是样件试制过程中的不良整改跟踪，量产后，主要是质量维护，在PPAP批准之前需要介入，一般PPAP到SOP有1个月以上的时间，可以熟悉新产品及相关问题PPAP之前的APQP组建多功能小组时切入，参与FMEA的分析，参与特殊特性的识别，参与控制计划的制定，样件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析，样件质量验证，不良原因分析及整改跟踪；7、FMEA有什么作用？FEMA怎么做，关注什么？？FMEA分DFMEA和PFMEA，一般在样件试制PPAP的时候就应该有了，主要关注的是风险指数RPN，有TOP10风险这么一说，或者大于100以上的需要有整改措施。FMEA分DFMEA和PFMEA，一般的一流主机厂还有EFMEA、SFMEA，前面两个应用广泛，是建立在多功能小组的基础上制定，主要作用是在产品批量生产前就将可能存在的风险进行识别，并针对风险系数高的采取措施以达到降低不良情况发生，主要作用是预防和减少批量生产时的不良；9、问到TS具体条文，什么4.4-2之类的是说什么内容，又什么什么的，是什么内容？ 这个有些不记得了，一般来说体系工程师会比较熟悉，4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的，这点不是关键点TS条文有4.4.2吗？只有4.2.2吧，是指质量手册！
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