公司发展各不相同 质量体系需因地制宜

　　质量----公司的生命。我个人认为，一个公司做的好与不好，成功与否，在客户的眼里，评定的标准取决于产品的质量。然而质量的好与坏就取决于质量体系的完善程度。质量体系，无可厚非就是质量管理或管控过程，控制程序的完善与否，是由管控过程中的逻辑性、严密性、合理性以及实用性来衡定的。
 
　　一个公司的质量体系要建立在自身的生产能力、硬件设施、产业标准、种类、以及市场前景等因素之上，由于每个公司的发展程度的不同从而体现出其质量体系的差异。因地制宜、量体裁衣，方能做出最适合、最有效的质量体系，针对目前公司的情况，特做出以下分析并做出对应质量改善措施：
 
　　1、所谓“万丈高楼平地起”，要想在品质上取得成绩或空前的效果，最主要的是品管员的素质能力要得到有效的提升和进步，品质控制中基础要打好，倘若基础建立不牢固，就算表面上看起来有成效，但是潜在的因素没有排除，始终都是一个极大的隐患。所以质量的好与坏基层人员起了不可忽视的作用，所以基层人员的素质、技能、态度在生产过程中必须要不断提高和完善，要有强烈的品质意识。但是目前我司的新进员工以及检验员都没有经过正式的培训和教育，所以在质量意识这一块，他们显得很薄弱，有些人甚至根本没有质量意识，同一个产品，不同的人来做，出来的效果就不一样，可能一个可以，一个做出来的就不行。所以，基层人员的技能、素质的培训和教育显得尤为重要。
 
　　2、习惯作业虽然好，标准作业才可靠。很多检验员都不知道自己在生产过程中应参照什么标准去检验，采用什么方式去检验。作为检验员，要有客观的工作习性和工作态度，靠感觉、靠经验、靠自我习惯不是长久之计，要是出了质量问题到时候不好落实责任，所以在这一点上要严格规范，所谓“没有规矩，不成方圆”。要是没有一个标准的检验指导书，他们就不知道怎么去检查，应该检查哪里？要检查哪些尺寸？哪些是重点控制尺寸？这一系列的问题都可以通过检查指引（检查指导书）来解决，检验工作要作到标准化、规范化。
 
　　3、检测仪器和检测器具这方面也有存在有一定的漏洞，检测设备就好比一个医生跟一个病人诊断病情，所以在检查产品的时候检测仪器就决定了产品的质量程度，目前我司的部分检测仪器没有经过正规的鉴定单位鉴定，也没有做年度校正；另外，公司的量具持有者对与自己的量具的保养程度相当少，部分人员可能从来就没有对自己的量具进行保养过，其次是他们使用量具的方法和标准有待提高，使用不是很规范。以上几个原因无疑足以在产品质量上造成不可估计的损失。在这一点上，应加强大家在这方面的意识。
 
 　　4、据我了解，我司常有产品质量问题重复发生的事情，客户投诉的问题当时做了应对措施，也做了永久行预防措施，但最后还是重复发生了同样的质量事故，这是一个典型的治标不治本的举措，据我分析，我们的纠正预防措施单表面上是填了，方案也提出来了，但是没有真正落实到位，没有跟踪调查，或者力度不够，从而导致此类事情的发生。这一点我个人觉得应引起各车间部门的高度重视，在客户面前，同样的质量事故重复发生是一件很不光彩的事情，也是客户不能接受的，在这一点上我觉得应加大控制力度，要有“吃一堑长一智”的理念，杜绝同样质量问题重复发生，将预防措施落实到位，并严格执行跟踪实施。
 
　　5、俗话说“上粱不正下粱歪”，目前我司有个别车间部门领导在质量意识方面有些淡薄，从而导致其下面的员工质量意识跟不上，有侥幸心态，什么事情的随便搞一下但是没有从根本上去解决问题，得过且过，有事情就随便应付一下，没事情就混一天是一天，从来没有从长远利益考虑过，也没有要主动去协调改善现状的心态，即主观能动行不强，什么事情都要等到发生了才去匆忙的想办法，临时抱佛脚，最终导致问题解决不彻底，不够逻辑性，长此以往，事态将不容乐观。
 
　　以上五个大的方面，在我司的质量进程中起着很大的影响，要想在质量体系中得到进一步的突破，这五个方面的起了决定性的作用。因此，针对这五个方面的目前情况，我个人做出对应的一些改善措施，敬请参考：
 
　　1、公司的基层员工要进行专业、技能、素质等方面的教育或培训，通过开展《员工基本素质管理》、《员工技能教育》、《6S企业管理》等培训活动来对一线操作员工进行培训教育；通过《检验员基本素质》、《QC七大手法》、《测量技术培训》、《6S企业管理》等方面的教育或培训来对检验人员进行专业和素质能力的提升。
 
　　2、检验标准的建立，从我司的现状来看，检查指引是一个长期性的工作，工作量也是非常的大，我们目前就采取针对性的方式来做，主要针对：生产量大；客户要求教高；品质管理淡薄；客户投诉等产品，特别是新开发产品。检查指引做出来之后对检验员进行专业培训和讲解，充分利用检查指引来对产品进行标准性检查，严格执行检查指引所规定的检查方式和检查标准。
 
　　3、检测仪器的保养与标准使用：通过标准量具效验、校正来对测量器具进行进行规范、统一发放管理，对量具持有者进行教育和标准使用等方面的培训。计量员定期到各部门车间进行抽检视察，坚决不让任何一件不合格、过期、无标签的检测仪器在车间使用。检具要定期进行维护保养，不合格检具坚决不得在生产现场出现；另外，新的检具制作好在发到车间时对检具保管者进行指导讲解，让他们在标准使用和保养方面能有个清晰的认识。这样一来在一定程度上可以从量具方面减小产品质量事故发生的可能性。
　　
　　4、从质量事故重复发生这档事件可以证明我司在质量管理逻辑性这方面存在很大漏洞，针对此类事件，品质部门可以增加一个控制环节，即品质文员每月统计所有的《质量异常措施单》，统计在制品的生产状况，即派人视察跟踪生产现场是否按照《质量异常措施单》之纠正预防措施执行，将之前的问题切实落实到位，并审查所有关于该产品的三阶文件（图纸、工艺流程、检查指引、包装说明等）是否按照《质量异常措施单》之纠正预防措施更改制定到位。只要做到这两点，我认为可以基本解决质量重复发生的现象。
 
　　5、至于部门车间领导这方面，其实大部分还是做得不错的，这一点其实解决起来是比较容易的，采取一定罚款制度就能取得较好的效果，要让他们深切领悟到公司质量严重性，在他们取得一定高度的质量觉悟时，再通过他们去带领他们的团队，去影响他们的下属，不断学习进步，促使他们的下属也不断的学习进步，形成一个良性的循环链，我相信在不久的时间里便能取得一定成效。
　　以上纯属个人在品质方面的观点和建议，有不对或不合理的地方敬请批评指正，本人将不胜感激！
 

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