2012质量改进报告

　　2012年已经开始了。我先谈谈个人的一些对质量改进的想法。结合2011年的质量情况是很不乐观的。客户抱怨声四起。全年退返率：2.96%.其中包括正泰对我们厚薄均匀性的严格投诉，甚至终止了我们个别个别规格膜的供应关系。温州威斯康的割损大量退返；还有两次因实验不合格整批次基膜退货的事件。天正等其他用户的成品膜退返量增加，主要以厚薄不均为主。
1.     基膜检测的控制改进：
　　针对这一点我还是坚持我在《2012年工作总结和计划》中提到的方案：品质控制组织结构不完善，结构不健全，人员少。而品质控制范围广：包括了公司品质控制的各环节、各个方面：包括来料检验，过程控制，出货检验，退货复检，客诉处理等，目前只有2名检验员在完成这些事情，建议2012年完善品管部组织结构（2名过程检验员来完成过程控制，出货和退货复检，增加1名专职实验室人员来确保基膜检测数据的真实性和可靠性），以保证质量控制体系正常运转。基膜检验根本做不到国标GB2828-2003抽样标准的要求，只是象征性的检测完全属于“运气型”的抽样，如果这点不能完全改进基膜检验就只是形式，归根结底起不到质量控制的作用，更别提质量保证了。我个人认为这点非常的重要，因为质量是从源头抓起的，材料的可靠性都不能保证其它的什么质量都是空谈。如果市场发生变化，顾客要求有所提高，对我方货物按照GB2828-2003抽样标准进行抽样检验，我方将不能满足顾客的要求。退返率将持续走高，甚至会出现订单量减少或被顾客放弃。
2.     生产过程中的人为原因控制：
　　2011年全年一次性交验合格率：84.4%；剔除基膜因素：94.72%，均为达到公司要求的一次性交验合格率≥96%。下半年生产过程中发生的批量性质量事件11起。其中包括方阻大小，加厚区方阻大，镀层脱落，黑白条，屏边打火，偏压打火，黑条和正泰一直提出的1，8舟方阻较大的问题。其中方阻大从未彻底解决，隔一段时间就批量出现。其余的虽没经常批量出现不合格但是偶然一件不合格品时有发生，均为得到彻底解决。
　　根据以上情况分析：1.是制定的纠正措施方案无效；2是工人的质量意识淡薄。经长时间观察：1.纠正措施原则上都是比较合理的而且在一段时间是起到了一定的作用的，因此这点可以排除。2.问题的关键就出在了员工的质量意识和自检过程的自觉性上，从2011年下半年接连出现的批量人为质量事件就能看出。因此我建议员工自检必须有相应自检项目的真实记录，其结果与检验员的检验记录随机抽样比对进行考核，来保证和加强员工的自觉性和质量意识。又或者由生产部自行编制更有效方法来控制员工过程自检自觉性的方法。所谓质量是生产出来的而非检查出来的，检查只是对所生产的质量进行确认和监视，已到达符合顾客需求的一个过程。
3.     出货产品质量的控制：
　　这点是最重要的一点。出货的产品质量必须保证，因为产品是直接面对顾客的，是客户对我公司产品和顾客满意度评价的直接标准，也是最直观的体现。要是每次我们发给客户的产品都是有各种问题存在的，或者还是顾客经常投诉的质量问题，那么久而久之。我们公司在顾客心目中的形象就会一落千丈，让顾客从失望慢慢变成绝望，最后在市场慢慢成熟后选择放弃我们的供求关系。质量是企业的生命绝对不是一句空话。这些在2011年下半年已经在正泰公司有所体现了。正泰公司对我公司厚薄不均半成品的大量退返，还有电话中类似于产品质量继续如此降终止我们公司部分规格产品的供求关系。我们现在应该醒悟了。对此我有如下建议：1.生产中基膜的选用必须严格（而这个的前提条件是基膜的检验结果必须真实抽样数量必须能体现基膜的整体结果），根据客户的需求进行基膜的选用。2.半成品的检验结果必须严格审核，确实不行的就绝不能出货，放权给品管部，关于不合格的销售渠道应该有供销部负责，不是品质所考虑的（不能用类似不发怎么办？你们自己处理看有人要不？的言语进行威胁，因为这些不在品质部的各管理范畴之内）。严格根据客户要求控制出货产品的质量。从公司出货控制，而不是现在等顾客投诉退货了再去对方工厂处理，这样客户会把我们和同类供应商进行比对对我公司在市场的形象影响是巨大。
     总之，质量对于一个企业来说是非常重要的。而要达到满意的效果道路还是比较曲折的。重视质量，顾客才会重视我们。