从日企出来进入民企做DQA 50天感想与总结

大家在看这篇文章的时候也许会觉得小弟很菜，但是小弟就是厚着脸皮写点东西，出尽洋相，希望大家能够指点指点。
2012年10月22号糊里糊涂地进入了松下的一家子公司，做起了QE，其实在此之前根本都没听过品质这个职业（原谅我的无知），就这样开始了自己的品质工作生涯。
第一次进入工厂什么都是新鲜的，工厂是做电池pack的（做电池很有名，大概大家都已经猜到了）。我在那主要负责的工作就是制作不良样品和FA分析，产品刚试产的时候会比较忙点，因为治具会有点问题，产品会出现点问题，试产一段时间，就都解决了，所以我也就闲的一逼，做了半年多就觉得没意思，就辞职到现在这家公司了。
选择这家公司是因为觉得这家公司发展得很快，话说2008年才108将，现在1000多人，而且还在急速扩张，所以觉得有点搞头，就进来了。面试给我的职位是XX项目组DQA技术员，这个公司里头分了几个项目，相当于几个子公司。
好，讲讲我们这个项目组，项目组从08年开始成立，从最初的一两个人到现在的40多人，当然人都是这段时间招进来的，还来了5个大学的学弟。搞品质的就我老大和我这个DQA，虽然产品功能一直在修改完善，但是成品的检验标准大致制作出来了，所以我刚进来就是熟悉这个成品的检验标准，出货就由我确认检查。接下来就是熟悉组装工艺、产品组装过程中的测试项目、列出质控点、编写来料检验标准。
我以为我的工作大概就是这些，但是远远不止，产品在研发生产测试过程中出现的问题点都得记录跟踪去解决。由于产品还不是很成熟，软件程序还有很多BUG没有解决，电子硬件和结构也都在完善，所以新的软件程序出版了，我都得去测试50次，看是否OK，其他硬件和结构还好搞，很容易验证。产品由于是军用品，所以都得按国军标去做些测试，另外一哥们负责。
扯了些有的没的，说重点吧，老大前天离职了，听说是很早就想走了，所以真正搞品质的就剩我一人了，丢给我一个烂摊子，现在都有点怀念以前闲的一逼的日子。
车间不多讲了，说多了多是泪，从日企出来的我刚进入这家的车间，我和我的小伙伴们都惊呆了，就一作坊，5S一塌糊涂，SOP没有，ESD根本没有做。来料是由相关的电子工程师和结构工程师去联系厂家购买的，由于是保密项目，所以我也不知道供应商是哪些，更不要谈SQM，来料也是研发工程师去检验，什么报告也没出，来料到了，看一眼就丢到仓库去了，所以IQC这块也是没有的，来料检验标准小弟马上就全部完成了，IPQC:这个要看生产了，由于生产是这种情况，我也不知道怎么搞了，QC工程图还没更新，SOP没有制作，我只能根据我列出的质控点去巡检，但是效果你懂的。OQC：由我们的技术人员去测试，出据检验报告，最后由我确认出货并做好出货记录。
所以现在我能控制的也许就是OQC这块，其他的没法管控，所以给你这样摊子，你怎么办，这块好像涉及APQP，小弟菜鸟一个，没有经验，所以码了半天字，请教各位了，当然我会坚持下去，不搞出点成绩出来，灰溜溜就走了，学弟们都会看不起我。希望大家多给些建议，谢谢！