TA的首页ISO9001与中国制造
二战结束后，随着全球经济的发展，在国际贸易中迫切的需要建立质量管理和质量保证共同的语言和准则，作为质量评价所依据的基础。为适应全球性质量体系认证的多边互认、减少技术壁垒和贸易壁垒的需要，国际标准化组织（ISO）于1979年成立了ISO/TC176技术委员会。
ISO/TC176在总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理的基础上，通过协调各国质量标准的差异，于1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证系列国际标准》并于1994年发布了ISO9000族国际标准版本。
ISO9000族标准自发布以来，得到了100多个国家和地区的采用，并相继转化为本国的国家标准。至1999年底已有30多万个企业通过了认证，涉及到服务、制造、建筑、金融等领域。ISO9001认证热潮一时间风靡全球，其应用的广泛和影响的深远为前所未有。我国于1988年等效采用ISO9000标准，1992年将等效采用改为等同采用，1994年等同采用ISO9000族标准。截止到2012年10月，我国已经有29万家企业获得了ISO9001证书，成为了名符其实的质量管理体系认证大国。
然而纵观我国制造业质量管理现状，质量管理水平落后、产品可靠性偏低以及质量管理专业技术人才缺乏的问题仍然十分突出。为什么ISO9001质量管理体系的实施对于我国制造业质量管理水平的提升没有起到明显的推动作用呢？
要研究这个问题，我们首先要搞清楚ISO9000是做什么的，组织实施ISO9001有什么好处。ISO9001:2008《质量管理体系 要求》中1.1条总则里明确指出组织建立符合标准要求的质量管理体系有两点作用，一是能够证实组织有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品，即增强组织的质量保证能力。二是通过体系的有效运行增强顾客满意，即持续改进组织的质量管理水平。然而我国大多数企业实施ISO9001只是基于第一点的目的，即通过取得认证证书来获得顾客的认可。
近几年由于ISO9001体系获证门槛降低，人们把ISO9001体系认证看成了新兴的市场，使得我国认证机构数量猛增。据统计，截止到2011年6月我国注册的认证机构已达到113家。一些认证机构处于盈利的目的将体系认证形式化，从而使我国ISO9001认证的公信度受到了严峻的挑战。如今ISO9001已不再是组织获取顾客信任的金字招牌。
2001年12月，随着中国成功加入了世界贸易组织，中国的经济市场进入了群雄争霸的新环境。一些有远见的企业认识到要保持长盛不衰，必须抛弃以廉价商品保持竞争力的旧观念，质优价廉才能适应新的环境。于是这些企业更加深入的学习和推行ISO9001，希望借助ISO9001的施来提升自身的质量管理水平。同时他们还引进了六西格玛、8D、TS16949五大工具等先进的质量管理工具。
但有些企业在实施ISO9001的时候，因担心审核时遇到麻烦，将ISO9001体系独立于环境管理体系、财务风险管理体系以及职业健康安全管理体系等其他管理体系之外，甚至于企业本身运用的六西格玛、8D等质量管理工具也没有被引入ISO9001体系内，造成“内外两张皮”的现象。ISO9001的实施非但没有让企业从中受益，反而成为了企业的一种负担。
其实在标准0.4条“与其他管理体系的相容性”中已经指出，ISO/TC176在制定ISO9001标准时，已经考虑到本标准与其他管理体系的兼容性，组织完全可以将ISO9001体系与其他管理体系要求结合或整合。
在ISO9001:2008标准引言中提到，标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法。标准将过程定义为“通过使用资源和管理将输入转化为输出的活动”。在现实生活中，我们所有的活动都可以识别为过程。例如我们去买车，在买车之前我们要搞清购车的用途以及当前的行情结合自身的经济状况去选择车型，当车买回来在使用时我们会根据油耗、驾驶的舒适性以及整车性能的可靠性对车辆进行评价，以决定下次换车的时候是否再选择该车型。买车之前的购车用途及当前行情为过程的输入，买车时资金的投入为资源的管理，购买回来后车辆的使用为过程的输出。当我们把购车前用途的确定以及行情的了解视为过程的策划时，整个过程又可以看做一个PDCA循环。购车之前根据车辆的用途以及资金的投入所预测的整车性能指标为过程策划的目标，将购车之前预测的整车性能指标与使用后所作的对比及评价为过程的考核，该过程就形成了一个完整的PDCA闭环。
ISO9001:2008标准将组织内诸多过程系统的识别、应用及管理称之为过程方法。在企业的经营活动中小到一个生产流，大到整个产品实现系统都是由无数个过程组成的，如何系统的识别、运用和管理这些过程是企业能否成功实施ISO9001体系的关键，同样环境管理体系、职业健康安全管理体系等大多数管理体系的实施也都是以过程方法为基础的。所以在进行过程策划时，我们不但可以将与质量要求有关的指标作为目标还可以将与其他管理体系要求有关的指标作为目标，在为过程配备资源时要依据过程策划的目标，资源配备过于充分会导致资源的浪费，相反资源配备不足会导致过程能力不足，以至于输出的结果达不到目标要求。ISO9000：2005《质量管理体系 基础与术语》将管理体系定义为“制定方针和目标并实现这些目标的体系”由此可见不管是质量管理体系还是其他管理体系都是依据方针和目标策划的一组系统的过程。
ISO9000族标准是全面质量管理发展的产物，因此企业在实施ISO9001时应结合全面质量管理“三全一多”的思想，切勿将ISO9001的实施局限于企业的管理层或某些产品实现过程。我们知道质量定义为一组固有特性满足要求的程度，作为顾客来讲，物美价廉的产品才是一致的追求。对于企业来说，只有不断降低成本并持续改进产品性能才能满足顾客这一要求。那么我们可以广义的将提高产品可靠性、持续改进产品质量水平以及减少浪费的管理定义为质量管理。TS16949五大工具核心思想是缺陷的先期预防、减少过程变差和浪费，六西格玛和8D是很好的质量改进工具以及当前盛行的精益生产和5S现场管理是在减少浪费、提高工作效率方面非常有效的管理工具。这些管理工具都可以看做是ISO9001体系在某些要求上的细化，因此ISO9001体系是这些管理工具得以有效运行的平台，也是企业管理的基石。
美国著名的质量管理专家朱兰博士曾经说过21世纪是质量的世纪。ISO9001质量管理体系是企业质量管理的一把利剑，我们中国的企业能否利用这把利剑破浪斩鲸，关键在于我们如何去认识和利用ISO9001。
ISO/TC176在总结世界各国，特别是工业发达国家质量管理的基础上，通过协调各国质量标准的差异，于1987年发布了ISO9000《质量管理和质量保证系列国际标准》并于1994年发布了ISO9000族国际标准版本。
ISO9000族标准自发布以来，得到了100多个国家和地区的采用，并相继转化为本国的国家标准。至1999年底已有30多万个企业通过了认证，涉及到服务、制造、建筑、金融等领域。ISO9001认证热潮一时间风靡全球，其应用的广泛和影响的深远为前所未有。我国于1988年等效采用ISO9000标准，1992年将等效采用改为等同采用，1994年等同采用ISO9000族标准。截止到2012年10月，我国已经有29万家企业获得了ISO9001证书，成为了名符其实的质量管理体系认证大国。
然而纵观我国制造业质量管理现状，质量管理水平落后、产品可靠性偏低以及质量管理专业技术人才缺乏的问题仍然十分突出。为什么ISO9001质量管理体系的实施对于我国制造业质量管理水平的提升没有起到明显的推动作用呢？
要研究这个问题，我们首先要搞清楚ISO9000是做什么的，组织实施ISO9001有什么好处。ISO9001:2008《质量管理体系 要求》中1.1条总则里明确指出组织建立符合标准要求的质量管理体系有两点作用，一是能够证实组织有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品，即增强组织的质量保证能力。二是通过体系的有效运行增强顾客满意，即持续改进组织的质量管理水平。然而我国大多数企业实施ISO9001只是基于第一点的目的，即通过取得认证证书来获得顾客的认可。
近几年由于ISO9001体系获证门槛降低，人们把ISO9001体系认证看成了新兴的市场，使得我国认证机构数量猛增。据统计，截止到2011年6月我国注册的认证机构已达到113家。一些认证机构处于盈利的目的将体系认证形式化，从而使我国ISO9001认证的公信度受到了严峻的挑战。如今ISO9001已不再是组织获取顾客信任的金字招牌。
2001年12月，随着中国成功加入了世界贸易组织，中国的经济市场进入了群雄争霸的新环境。一些有远见的企业认识到要保持长盛不衰，必须抛弃以廉价商品保持竞争力的旧观念，质优价廉才能适应新的环境。于是这些企业更加深入的学习和推行ISO9001，希望借助ISO9001的施来提升自身的质量管理水平。同时他们还引进了六西格玛、8D、TS16949五大工具等先进的质量管理工具。
但有些企业在实施ISO9001的时候，因担心审核时遇到麻烦，将ISO9001体系独立于环境管理体系、财务风险管理体系以及职业健康安全管理体系等其他管理体系之外，甚至于企业本身运用的六西格玛、8D等质量管理工具也没有被引入ISO9001体系内，造成“内外两张皮”的现象。ISO9001的实施非但没有让企业从中受益，反而成为了企业的一种负担。
其实在标准0.4条“与其他管理体系的相容性”中已经指出，ISO/TC176在制定ISO9001标准时，已经考虑到本标准与其他管理体系的兼容性，组织完全可以将ISO9001体系与其他管理体系要求结合或整合。
在ISO9001:2008标准引言中提到，标准鼓励组织在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法。标准将过程定义为“通过使用资源和管理将输入转化为输出的活动”。在现实生活中，我们所有的活动都可以识别为过程。例如我们去买车，在买车之前我们要搞清购车的用途以及当前的行情结合自身的经济状况去选择车型，当车买回来在使用时我们会根据油耗、驾驶的舒适性以及整车性能的可靠性对车辆进行评价，以决定下次换车的时候是否再选择该车型。买车之前的购车用途及当前行情为过程的输入，买车时资金的投入为资源的管理，购买回来后车辆的使用为过程的输出。当我们把购车前用途的确定以及行情的了解视为过程的策划时，整个过程又可以看做一个PDCA循环。购车之前根据车辆的用途以及资金的投入所预测的整车性能指标为过程策划的目标，将购车之前预测的整车性能指标与使用后所作的对比及评价为过程的考核，该过程就形成了一个完整的PDCA闭环。
ISO9001:2008标准将组织内诸多过程系统的识别、应用及管理称之为过程方法。在企业的经营活动中小到一个生产流，大到整个产品实现系统都是由无数个过程组成的，如何系统的识别、运用和管理这些过程是企业能否成功实施ISO9001体系的关键，同样环境管理体系、职业健康安全管理体系等大多数管理体系的实施也都是以过程方法为基础的。所以在进行过程策划时，我们不但可以将与质量要求有关的指标作为目标还可以将与其他管理体系要求有关的指标作为目标，在为过程配备资源时要依据过程策划的目标，资源配备过于充分会导致资源的浪费，相反资源配备不足会导致过程能力不足，以至于输出的结果达不到目标要求。ISO9000：2005《质量管理体系 基础与术语》将管理体系定义为“制定方针和目标并实现这些目标的体系”由此可见不管是质量管理体系还是其他管理体系都是依据方针和目标策划的一组系统的过程。
ISO9000族标准是全面质量管理发展的产物，因此企业在实施ISO9001时应结合全面质量管理“三全一多”的思想，切勿将ISO9001的实施局限于企业的管理层或某些产品实现过程。我们知道质量定义为一组固有特性满足要求的程度，作为顾客来讲，物美价廉的产品才是一致的追求。对于企业来说，只有不断降低成本并持续改进产品性能才能满足顾客这一要求。那么我们可以广义的将提高产品可靠性、持续改进产品质量水平以及减少浪费的管理定义为质量管理。TS16949五大工具核心思想是缺陷的先期预防、减少过程变差和浪费，六西格玛和8D是很好的质量改进工具以及当前盛行的精益生产和5S现场管理是在减少浪费、提高工作效率方面非常有效的管理工具。这些管理工具都可以看做是ISO9001体系在某些要求上的细化，因此ISO9001体系是这些管理工具得以有效运行的平台，也是企业管理的基石。
美国著名的质量管理专家朱兰博士曾经说过21世纪是质量的世纪。ISO9001质量管理体系是企业质量管理的一把利剑，我们中国的企业能否利用这把利剑破浪斩鲸，关键在于我们如何去认识和利用ISO9001。
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