供方管理系统漏洞与改进(rev.1)

先谈漏洞：
一、新供方进入/审核：
1.1、 供方淘汰后，改了名字重新进入；
1.2、 新供方试图进入我司，仅是采购通知大家去审核，无论结果好不好都可能会进入；
1.3、 新供方审核/开发前，没人清楚该供方的特征和相关资料是否值得去做该工作；
二、新供方/产品开发：
2.1、 供方从未做过的产品，在转给他们做的时候，不做新产品开发，直接批量订单；
2.2、 供方做新品开发前，得不到完整有效的资料和技术/质量要求；（工程）
2.3、 供方不清楚新品开发的完整流程，和各环节的负责人员；
2.4、 供方不清楚产品验收的细节规则。
三、现行供方维护：
3.1、 供方处曾经做过什么产品，没多少人清楚；
3.2、 一个产品有多少个供方做过，没多少人清楚；
3.3、 供方的专业特点/特征不明显，很多供方什么都做，什么都能做，什么都做过；
3.4、 供方的不合格品前期一直让步，没有改善压力；（双方、利益层面）
3.5、 供方的订单周期紧张，做出产品不合格，在采购/物料的要求下被迫发出；（权责不明）
3.6、 供方专职检验人员不足/没有配备；
3.7、 供方的专职检验人员更替频繁或能力不足；
3.8、 我司无专职的供方现场产品（应急）验收人员；
3.9、 供方得到有效订单信息时，时间被压缩太多，与约定不符导致订单紧张；
3.10、部分产品的供方太多（六、七个以上），不利于供需关系的健康维护；
3.11、大部分供方处的产品订单少、周期短，导致利润低甚至负利润，对我司要求不予理睬。
四、IQC的问题
4.1、 进料检验项目无轻重区分；
4.2、 产品检验不完整，每次只发现一个（或部分）问题即结束工作；
4.3、 反馈质量问题/信息不充分（5W1H），不及时，不协助/答复，不告知；
4.4、 IQC数据出现不及时，很多时候到月底才会录入；
4.5、 人员/设施安排不合理；
4.6、 设施设备使用不适当；
五、供方系统管理的问题
5.1、 供方的（定期）取舍规则未完整建立；
5.2、 供方的准入门槛规则未建立；
5.3、 供应链管理模式不能满足项目管理规则，出现较多全差（各环节）的供应链条；
5.4、 对供方有选择性培养的规则未建立；
5.5、 管理过多原本属于供方职责的事项；
5.6、 信息传递环节缺失供方的声音。

-----------改进思路-------------
问题很多，一一明确解决答案我全提供不太现实，我就大体说说思路性的方案吧：

六、基础工作
6.1、梳理各种产品的技术/质量指标或要求
将公司的产品细化拆分归纳为多个类别，梳理每个类别的产品具体技术要求，补充缺失的要求；将完整的要求告知所有相关供方，以及我们公司自己内部，对于可能的缺失和风险，我们逐步去完善。
6.2、明确产品接收规则
明确所有系列的产品验收规则，特别是最主要的验收点；每次验收工作必须做完，才允许发出正式的不合格信息给相关人员；
在不断的让步放行过程中，进行归纳和总结，凡是多次（三次以上）常规让步接受的，其生产指标（图纸或补充技术要求）必须修改到让步放行许可量。
6.3、明确各供方可以生产的产品，各产品许可的供方名单
图纸和技术要求发布才不至于疏漏，同时也可以约束一些产品不要随意更换到从未做过的供方去，减少质量隐患。
6.4、建立供方信息调查筛选机制，建立供方完整资料档案，并实时更新
用来减少隐患供方的进入，以及我司的不必要管理资源浪费。
6.5、推行MSA/PPAP的实施……不要扯五大手册。



七、升级工作
7.1、推动供方现场/检验的监督机制，降低进厂验收的工作量，提升质量水平；
7.2、建立和推行供方人员周期性培养和定期考核机制；
在供方处埋一个建立有效的信息传递，和质量要求实施平台。
7.3、建立供方淘汰机制，定期考评以及裁汰部分供方，形成良好竞争。
7.4、优化供方存在数量和专业性，让每种产品能够只有2-3个供方，以及1-2个备用供方，让利益起作用。