PPAP学习小结

PPAP学习小结

TS五大工具已经学习完了三个了，而且都写了相应的学习小结，继续加油！！

PPAP = production part approval process 生产件批准生产

1，APQP与PPAP的关系
PPAP 不是单独存在，是APQP第四阶段输出的物。APQP是一个纵向的结构化的方法，这种纵向的结构方法，把 APQP的五个阶段全部串联起来。
一般情况下针对单一的产品或一个合约的时会启动APQP ，多个产品启动时使用APQP就显得有些吃力，特别是针对重复性的工作。
2， PPAP主要目的
对于客户端讲： PPAP 规定了生产件批准的一般要求，通过供方准备和提交文件、样品，使顾客能够确定以下信息：1）供方是否理解顾客设计记录和规范所有要求；
2）生产过程是否具有潜在能力，按照规定节拍生产满足顾客要求的产品。
对于供方来讲：向客户提交书面证明我们理解客户的要求，客户相关的要求我们都完全的能够识别和理解，同时证明有能力来保证客户端的质量。
3，相关名词解释
1）散装材料：不成一定形状的材料
2）生产材料：不可分解的基本生产原材料
3）生产件：采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作人员、环境和过程参数（如温度、压力、功率等）生产产品。

4，对生产件的基本要求：1）1H 和8H的连续生产件
2）至少300件连续生产除非顾客另有规定
3）初始能力PPK/SPC/CPK 等至少抽100个数据 分为4组 每组
25个数据
4）不同工装或模型要分别取样测量验证并对代表性的零件进行试验，实验的名称、日期、判断结果、试验报告的内容都要有。

5，PPAP 手册的规定的5种等级需要提交的资料
等级1：保证书 （对外观件需要的AAR） ——主要针对散装材料
等级2：保证书 、产品样品、 有限的支持数据
等级3：保证书、产品样品、 完整的支持数据
等级4： 保证书、顾客规定的其他要求
等级5：保证书 、产品样品

备注：其中等级3是最高等级，若客户没有要求我们按照第3等级提交资料。
6，完整的数据支持数据有：
1）产品设计记录（产品本身设计的记录数据）
2）对于专利部件的详细资料或其他部件的详细资料
3）设计FMEA
4)工程更改文件（每种产品规格变更后的变更资料及文件都需要附在PPAP中提交给客户）
5）顾客工程批准（保存客户委托代工产品的规范、图纸、工程变更等顾客工程批准资料）
6）过程FMEA
7)全尺寸测量结果
8）材料性能试验结果（这里需要提供依据CP中规定的材料试验、性能试验需求、QC执行产品材料试验、性能试验并把测试结果报告交由技术部门进行汇总，也可以将试验交由有资质的第三方进行的，也可由客户认可的实验室进行，同时注明实验室的名称、试验日期、进行试验时所使用的标准、试验结果、正式报告形式。）
9）初始过程能力
10）测量分析系统研究（在进行MSA 了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或性能，确定是否可以接受）
11）合格实验室文件要求
12）外观批准报告AAR
13）零件提交保证书PSW
14）控制计划
15）散装材料要求检查清单
16）生产件样品（依据客户要求进行提供）
17 )标准件样品（来自批量生产件、由本公司保存、直到获得同一零件号经过顾客批准的新标准样品，做为生产件设计记录、CP 、检验标准的参考或标准适用）
18）检查辅具（用于检查的设备）
19）符合客户特殊要求的记录（由技术单位提供的“零件提交保证书”依据客户PPAP的等级提交或留在公司内部备份，以作为产品认证的资料，每一种封装形式应该有单独的一份）
7 ,PPAP等级和索要提交的资料

备注：S代表必需提交的资料，而且现场必需要保存备份的
R 代表组织现场必需保存，而且要在客户需要时容易得到
*代表组织在现场适当保存，在客户要求时向客户提交
8,PPAP的提交时机：
1）客户提出PPAP要求，并明确提交时机
2）新产品的产品
3）对以前PPAP提交样品的不符合进行纠正
a)产品性能违背客户原先的需求
b)尺寸结构与制程技术有差异
c)原物料商的变更
d）完全生产件批准取代暂时生产批注
e）材料、功能与有效性测试
4）产品因设计、规格或产品组成材料改变而进行的工程变更
5）针对散装材料

9，PPAP接受的三种状态
1）接受批准
2）临时批准
3）拒收