我的质量生涯-----7新的工作

12年初，我选择了离开我工作了11年的公司，离开了那么多熟悉的面孔，离开了再熟悉不过的环境，离开了培养了我、给我发挥空间的第一家公司，说实在的心里酸酸的。11年的时间，给了我工作的机会、发展的机会、自由的空间还有一帮很好的朋友，兄弟姐妹。
非常感谢11年来给予我帮助的人、给予我成长机会的人、还有给予我打击和设置障碍的人，感谢你们。
其实我做事是很谨慎的，离职前我已经找到了适合自己的工作，其实很多同时都跳槽到了同行业的公司，并且薪资待遇都是很可观的，并且发展也不错，也有同时给我推荐和介绍了一些工作，但是都在外地，但考虑到到自己的家庭、孩子还小，我选择了留在天津。

小休几天后，我就走马上任了，新的工作是潍柴动力下属的子公司的一家分公司O(∩_∩)O，规模很小几十人，是生产汽车零配件产品的一级供应商，我的职位是技术质量主管，主要负责新项目产品的量产批准和接收，初期生产的质量、技术管理、作业标准制定、新车型设计变更实施、体系管理、过程质量、客户投诉、售后质量，说白了只要是和技术、质量这两个字沾边的事全是我的，就是不沾边的七大姑八大姨的事有时候也会落在我头上，+_+。配备了一个什么都不懂的所谓的工程师，我嘞个去，从一个正规军跑到了民兵团。我这是瞎了眼呢，怎么就跑这里来了。办公设备简陋，连个办公一体机都没有，后来还是在我的多次抱怨后买了一台黑白一体机。经过今天调查，员工全是头的亲戚，整个一个家族企业，这还了得，员工素质就不用提了，还没有正规工地上的民工有素质呢。相信大家见过的。现场一片混乱，零件掉的地上全是，没有一个整齐码放的，现场找不到任何一个标识，这一点很牛的。地面的灰尘啊，不说了。
大家会质疑，你怎么会到这么一家公司呢，其实这家公司的薪资是我以前薪资的一倍，还有半年奖、年终奖、季度奖、节能降耗奖、什么节日礼品、过节费、五险一金什么的，周六日休息（后来才发现，我基本上没有双休过，甚至全天上班，你就没有时间休息，还没有加班费）另外考虑到接触的是主机厂，并且是一个新的行业（冲压、焊接）我是希望能在汽车行业能更广的接触一下，以便我自己以后的发展奠定一下基础，所以我选择了她。
　　公司11年建成，计划12年年底过TS16949质量管理体系，这活简单啊，开始吧。没想到是，整个公司没有一个明白人，你说搞体系人家和你说体系是个什么东西，干什么用的。无奈，我一个人就把整个公司的体系文件一点一点的做吧，奶奶的，头还不让我在上班时间做，让我加班或拿回家做，要命啊，就这样我每天晚上回家加班到深夜，经过2个多月终于把文件搞定了，然后初审，结果公司给3个人办了个假的内审员证书，说正规培训费时间，费用还高，你们自己培训一下吧，就这样，初审、内审包括现在的外审全成了我一个人的工作，用我的话说， “公司的体系是我一个人的战争”。
　　更要命的在后面，作为冲压和焊接产品，冲压件漏序和漏螺母、漏孔、虚焊是最致命的的问题，而当时最多的不良就是这些项目，天天跑主机厂，面对成千上万的处罚单，我头都大了，没办法硬着头皮上吧，针对冲压件问题我每天跑到供应商处研究冲压模具（因为之前有铸造模具的基础）、冲压工序的设置，针对供应商重点培训防呆管理的改善，（一开始靠宣导，后来不行了，还是我亲自到现场实施我信赖已久的《防呆改善大法》吧）大量实验焊接参数和数据，最终确定合理的焊接参数，制定一些列的作业标准和指导书，功夫不负有心人，通过四五个月的时间不良终于降下来了，现在漏序、漏螺母已经不复存在了。
　　还有一个致命的问题就是我们的产品是由40多个零件焊接而成，并且和车身骨架、软饰、硬饰和线束进行装配，自然这里面的装配关系复杂，一出现问题我就是最倒霉的人了，经常性的到主机厂一个人钻到车里或是车底进行确认质量问题，可想而知大热天的没几分钟全身就湿透了，人家这时候还不让你动车，怕你把车弄脏了，没办法找个抹布擦擦继续奋斗。
　　就是这样的一个环境，很多次我都快要坚持不住了，一开始的时候每天都是在六七点才能下班，（回到家还的干）媳妇开车等着都烦了，直接和我开战，你找的这是个什么破工作啊，直接辞职完了，我也是在各种压力下，想到了辞职，但是我是个要强的人，一般不会半途而废，所以一直坚持到现在一年半了，在这一年半里，其他两个主管都换了3-4届。其中一个生产主管就面试了不下20人。最快的不到一个月辞职。一年半的时间，我做到了亲力亲为，获得了供应商的认可（因为我帮助他们改善了很对的问题点，让他们和我们免除了很对潜在的处罚），亲自到现场动手开展工作，调试生产设备、夹具，重新设定生产流程，规范生产作业指导书等，一年半的时间，接收并顺利量产了4个新项目，完成新车型设变十余项，重新规划了生产流程及场地布置，重新规划检验流程，还有很多小的改善我就不提了，但是虽然有了很多改善，也取得了一部分成绩，做质量的没有不出问题的，质量罚款直接就可以否定我的成绩，这一点是现在企业的通病，成绩是生产的，问题是质量的，你们公司不这样吗？O(∩_∩)O
　　在一个公司做的时间长了，什么都知道了，心病也就多了，看不惯一些乱七八糟的东西，再说有些想法在这也大大受限，无法施展，虽说对这个行业没有研究的很透，但是也差不多了，还是积累了很多的经验，学习到了很多之前没有接触的东西，现在主机厂的处罚到了每分钟一万多，作为质量和技术，或许有很多人能理解我现在在这样的一个状态下的工作压力，确实有些感到心有余而力不足了，我不知道我接下来应该怎么做，应该怎么继续我的质量生涯，作为质量人，我感到困惑，结合自己的生活需求，感到压力越来越大，有些时候脑子里面乱糟糟的，有时候又是一片空白。在这里我也想到了离职，想到了转行，但是谈何容易啊。但是，我还是决定选择离开，有合适的大家给推荐一下啊，O(∩_∩)O哈哈~。
　　不能停下，应该继续向前，继续奋斗，为了有很好的发展空间，为了更好的生活，我选择继续奋斗，保持高昂的斗志，迎接风雨。向前、向前、向前进.............
　　
　　
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　　建议：

　　质量提升最好的办法是预防发生。但是预防发生需要在APQP阶段就开始，做质量的就要延伸自己的工作战线，还可以多学习一点东西，最好是结合技术方面来提高质量控制手段。

　　质量控制的有效方法是防呆法，既然事前不能预防，那就作业时防呆，一家公司为了降低肥皂包装出现空包装的问题，改善的方法就是在最终工序加一个称重来识别，另一家公司使用了风扇放置在合适的位置进行吹肥皂盒经过的位置，空的自然被吹跑了。方法很多，投入不大，改善的效果确实有效的，记住要彻底就要练就武功秘籍《防呆大法》。

　　没有问题解决不了，这是从我在主机厂调查问题是的出来的结论：一个量产两年的项目，其中的一个问题持续存在得不到改善，经过我和客户的技术人员经过6个月的分析试验和装车验证，终于得到了彻底的改善。没有任何解决不了的问题，只有你想不到的办法，通过大量的数据分析得出的结论，你会悟出一套实用、可靠、有效的解决方法。不要怀疑自己的智商。

　　人的工作状态、情绪和绩效和产品质量一样，描绘出来也是一个趋势图，彼此起伏，存在不稳定因素，所以要时刻给自己调整好心态，不断的发现自我缺失，不断的检讨和改善，才能得到稳定的过程，心态很重要。

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祝质量人工作顺利，事事顺心。