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入职3周总结

公司各位领导:
您们好!
到今天为止,我来**公司已满3周了。在这3周里,通过参加公司周例会,品质周例会,通过组织环境管理体系文件执行状况的检查工作、以及参与公司申请标准化三级企业等事宜,对公司已由当初的陌生到今日的逐渐熟悉,我的感触颇深,作为体系主管,我有责任将自己看到的问题点认真汇总,为领导排忧解难。
从体系的角度来说,从研发到成品流出整个环节都存在着一定的问题,下面具体总结如下:
1.前期研发
现象:经常看到工程部在试投期间反复修改作业指导书,询问起理由,回答是研发又加了某些零件。试投工作在沈阳,而研发部在深圳,既然是远程操控,就更需研发人员提高自己设计水平,工程部经常反映试投的机种很多,修改频率过高,导致每天不停的修订作业指导书,既浪费时间,又浪费打印成本。
建议:1>研发部质量目标细划,例如:追加设计失误率等。
2>从增值的角度来说,产品正式量产前,不用形成正规的作业指导书。
2.原材料质量控制
现象:原材料异常很多,IQC、SQE每天都在解决原材料异常纠纷,然而部分原材料厂家根本无视他们的存在,让他们交报告,催了N次没有回应。让他们按协议索赔,人家根本不答理你,理由很简单,你不买自然有人买,况且品质部也无权换掉此类供应商。既然掌握不了生杀大权,何谈驾驭而言。
建议:1>计划供应部多开发一些离沈阳公司较近的供应商。
2>对供应商的考核上,品质部的权重增大一些。
3>确保供应商数量是3个以上。
3.过程控制
现象1:生产紧急,原材料短缺,只能将明知道是不良的原材料被迫上线,
不良率高,产线人员良品率低,是致使产量无法达到规定数量的原因之一。
现象2:仓库未按规定摆放物料,进、出帐混乱,导致数量不清,原始数据库崩溃。
建议:规划摆放区域,标识清晰。区域责任明确,形成奖罚制度。
现象3:室外仓库无规划状态,无防雨措施,导致物料因雨水浸泡后出现生锈、氧化现象,造成物料供应不及时,产线不良率升高,产量低下,对整体营业额有致命的影响。
建议:室外盖简易仓库(有棚、有门即可),便于仓库管理。
现象4:作业人员离职率高,培训工作不到位,导致产能低下,人为不良率高。
建议:1>所有人员必须经培训、考核合格后上岗,IPQC巡检时,重点检查作业指导书的执行率。形成奖罚制度,前期以周形式公布,形成习惯后以月形式公布。不设奖金,只设奖品。年底终评,表现好的工资有涨伏,表现不好的,工资不变。
2>惩罚连带制,当班班长、主管甚至经理(经理这边由于不是一线主管,所以权重最轻,班长最高)
现象5:生产数据提供不准确,导致投入、产出混乱。
建议:追加P管理图,组长负责填写纸质版数据,产线人员提供不良记录。
最终由统计员输入电子档中。
现象6:产线不良品堆放堆积严重,不及时退库,导致PMC无法操作后期工作。
建议:按目前状态走下去,只能是越走越乱,目前最应该做的工作是所有人停下手里的工作,实施全公司彻底大盘点,数量扯不清,后续都混乱。

4.出货
现象1:包装工位作业经常出现短装、混装现象,可见流程上有漏洞,目前得靠人监督,非常被动且浪费时间。
建议:包装工位的工资优于其它工位,责任连带制也比其它工位严格,对于客退品,解析结果只要是包装员,严惩不怠。
现象1:产线无终检工位,OQC既负责全检又兼职包装后的抽检,自己检查自己的工作,效果可想而知。
建议:恢复FQC工位作为产线的终检工位,OQC抽检。

总体感想:
目前公司现状是:相同异常重复发生,质量问题频频出现。领导层急得团团转,底下人仍旧不紧不慢。对待体系问题,个别部门经理常以没时间为借口推托,经理如此,何况下属呢。每天都说忙,可忙来忙去,究竟忙什么呢?问题不见得解决,扯皮推诱的能力却日渐提高。我刚来公司不长时间,却感觉工作开展异常艰难,遇到问题我的唯一武器便是发邮件批评,或是我的经理对不配合工作的同事给予一定的金钱处罚,这样是能够解决问题,可这不是我想的,公司是一个团队,本应团结一致,共渡难关,以厂为荣,可是为何现状如此不堪呢?


以上,说得不得体的地方请领导海涵。


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wjixian_6sq
wjixian_6sq

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  • 发布时间: 2013-11-14 08:46
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