PPAP的审核应用

在PPAP实际应用过程中，我们总是会遇到各种从5大手册中难以解决的问题，有时候对5大工具的相互关系混淆不清。难以做到使用PPAP来预防缺陷，减少浪费和改善。
1. 你们公司作为非汽车行业可以使用这5大工具吗？
符合以下条件的公司都可以应用5大工具的，高风险产品（如手机电池）；研发周期长和过程复杂的（导弹系统）；大批量，节拍生产（手机，鞋）。其他的企业也可以使用5大工具的其中一两个来改善产品质量。现在有很多企业的产品量少，风险不高的也匆匆上马5大工具，要求供应商实施，实际上只是得到一堆造假的数据和自我安慰，不知道是否有意义？
2. 作为客户，你收到了供应商的PPAP文件，你是怎么审核的？
PPAP 手册中讲到：它的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。从这里我们可以看出来我们需要批准的内容是：1.质量和产品的要求是否符合；2.生产节拍是否符合。因此我们首先应检查供应商的转化图纸是否和我们的一致和FMEA，依次从FMEA延伸到CP，CPK，MSA等相关文件。
3. 供应商在试样的时候，经常因为某些尺寸做不到而要求我们能够放宽规格，你是如何处理的？
一张图纸的某些尺寸究竟能不能够放宽需要看在设计时该产品影响功能的严重程度决定的，这需要一开始介入设计的联系，通过类似产品，以往投诉情况和设计要求一起定出该产品的特殊特性，该属性尺寸不可让步。也可以通过软件模拟组装情况定出某些安装尺寸，该属性也不应该让步。除非公司内部共同定义的可放宽的尺寸，我们必要时需挤挤供应商的能力来看。
4. 供应商有提供了FMEA，写的密密麻麻，看似面面俱到，我们如何看呢?
如有DFMEA，我们应该看到质量和产品的要求是否都罗列在上，我们给供应商的质量目标是否能够达到，未能达到时是否有措施进行改善。同样PFMEA的过程设计是否能够保证质量和产品的要求得到落实，目标达成。