读8D心得

今天在看公司内的8D报告，在原因分析时，要从发生原因、流出原因、系统原因这三方面来分析，很多报告都能把流出原因写得很好，在后续的制程过程中通过检验力度、扫除检验盲区上来防止不良品的流出。但是一看发生原因，发现很多都没有写到点子上，很多根据发生原因制定的纠正措施更像是西医中的头痛医痛，脚痛医脚，比如产品的某个尺寸超差，发生原因就写模具上相应的铁的尺寸超差，然后纠正措施仅仅是把铁修到位，那么我想问如果是铁的尺寸超差为什么之前产品是好的，再问如果铁的尺寸超差那么现在铁的尺寸是多少，答曰没有测，再问为什么没有测就说铁的尺寸超差，而且还修模了，答曰产品尺寸不好肯定是模具尺寸不好，想都不用想，而且修了之后产品尺寸也好了。岂有此理！那么你们分析原因的时候有没有把各项因素都考虑进去，据我所知，这套模具的某个镶件的位置是有问题的，也就说模具装配没有到位，如果是这个原因造成的，下次这个镶件装到位了，那么下次这个尺寸还会不好（因为这次改过了），你们是不是还要再修一次？
仅仅是从流出原因上防止不良的流出，而在发生原因上草率了事，在系统原因上甚至不去分析，那么只有把员工给做死，同志，好的产品是制造出来的，不是检验出来的！