质量人员如何面对突发性问题的处理

天气: 晴朗心情: 平静   上周五，突然接到外协加工厂的反馈，机头在测试时出现了不易再现的不良问题，当时我陡然一惊，“nnd，都进量产了，马上就把佛祖送到西了，又出这样的事情！”一周的好心情就又在周末消失殆尽了。
   重新翻看了外协质量人员给我的邮件，发现没有任何信息，仅仅判断出这是严重的事故，是不良。甚至在邮件中给了项目经理一个错误的引导，上面写着“A屏SJ拍照出现花屏”，而项目经理的第一反应是找我核对这块屏的验证情况。顿下心神，我对外协做出了三项要求：1、在产线进行交叉试验；2、对相关器件物料再次确认,其中包括摄像头\LCM\主板批次3、将不良样机寄送回公司。
   果然,摄像头的物料是未经我们验证的,在某个环节缺失了信息反馈,造成外协质量人员\外协生产人员均不知会此事,更不用提坐在办公室的我了.我想这是我的疏漏,也是项目环节中遇到的一个流程缺失,这件事要理顺.....   1 对bom的编制,物料认证问题;   2 产线为何能在无承认书和封样件的情况下接收了这样的物料,而且上线;   3 商务部在调用新的供应商和新物料的依据是什么?这颗摄像头是经过组件和驱动调试认证过的,但是没有经过承认的动作,难道这是商务部调用此摄像头的依据?
   呵呵,这个问题有些复杂,要好好的理理流程.
   发现我跑题了....嘿嘿.....今天我要告诉自己的是:面对突发事件,不能慌乱,也不能仅仅是把问题的表象叫出来,深层次的技术原因虽然是研发人员的分析领域,但是需要我们质量人员把问题从表象中揪出来,才可以最快的解决实质问题.质量手法都只是书面上的,人机料环法说起来很简单，但是需要形成习惯思维。
   也许应该对现场人员进行培训....