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安全生产管理制度
前言
为进一步提高企业管理水平，建立文明生产秩序，确保人身、设备安全，现根据《中华人民共和国安全生产法》及公司实际生产情况，对本公司部分安全管理制度及各有关工种的安全操作规程进行修订补充。安全生产工作，是企业管理工作的重要内容之一。安全及设备操作规程，是广大劳动群众从长期的生产实践中总结出来的科学知识。我们不仅要学习和尊重这些知识，而且要运用这些知识去克服生产过程中一切不利于人身、设备安全的因素。自觉遵守安全生产制度，严格执行操作规程，不违章冒险作业。认真采取措施，积极排除隐患，坚决把一切事故消除在发生之前，切实做到安全文明生产。目录国务院关于进一步加强安全生产工作摘要安全生产手则防火制度气瓶的存放、搬运及使用安全规定[size=10.5pt]卧车安全操作规程[size=10.5pt]钻床安全操作规程锯床安全操作规程铣床安全操作规程牛头刨床安全操作规程动平衡机安全操作规程喷砂、喷焊、焊接安全操作规程砂轮机安全操作规程电工安全操作规程钳工安全操作规程行车安全操作规程压缩机安全操作规程
国务院关于进一步加强安全和生产工作的决定（摘要）
安全生产关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。党中央、国务院高度重视安全生产工作，建国以来特别是改革开放以来，采取了一系列重大举措加强安全生产工作。颁布实施了《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，明确了安全生产责任；初步建立了安全生产监管体系，安全生产监督得到加强；对重点行业和领域集中开展了安全生产专项整治，生产经营秩序和安全生产条件有所改善，安全生产状况总体上趋于稳定好转。但是，目前全国的安全生产形势依然严峻，煤矿、道路交通运输、建筑等领域伤亡事故多发尚未根本扭转；安全生产基础比较薄弱，保障体制和机制不健全；部分地方和生产经营单位安全意识不强，责任不落实，投入不足；安全生产监督管理机构、队伍建设以及监管工作以及监管工作亟待加强。为了进一步加强安全生产工作，尽快实现我国安全生产局面的根本好转，特作如下决定：一、提高认识，明确指导思想和奋斗目标1、充分认识安全生产工作的重要性。搞好安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。2、指导思想。认真贯彻“三个代表”重要思想，适应全面建设小康社会的要求和完善社会主义市场经济体制的新形势，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。3、奋斗目标。二、完善政策，大力推进安全生产各项工作4、加强产业政策的引导。制定和完善产业政策，调整和优化产业结构。逐步淘汰技术落后、浪费资源和环境污染严重的工艺技术、装备及不具备安全生产条件的企业。5、加大政府对安全生产的投入。加强安全生产基础设施建设和支撑体系建设，加大对企业安全生产技术改造的支持力度。6、深化安全生产专项整治。7、健全完善安全生产法制。对《安全生产法》确立的各项法律制度，要抓紧制定配套法规规章。8、建立生产安全应急救援体系。9、加强安全生产科研和技术开发。加强安全生产科学学科建设，积极发展安全生产普通高等教育，培养和造就更多的安全生产科技管理人才。三、强化管理，落实生产经营单位安全生产主体责任10、依法加强和改进生产经营单位安全管理。强化生产经营单位安全生产主体地位，进一步明确安全生产责任，全面落实安全保障的各项法律法规。生产经营单位要根据《安全生产法》等有关法律规定，设置安全生产管理机构或者配备专职（或兼职）安全生产管理人员。保证安全生产的必要投入，积极采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，不断改善安全生产条件。改进生产经营单位安全管理，积极采用职业安全健康管理体系认证、风险评估、安全评价等方法，落实各项安全防范措施，提高安全生产管理水平。11、开展安全质量标准化活动。制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准。企业生产流程的各环节、各岗位要建立严格的安全生产质量责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化。12、搞好安全生产技术培训。加强安全生产培训工作，整合培训资源，完善培训网格，加大培训力度，提高培训质量。生产经营单位必须对所有做作业人员进行必要的安全生产技术培训，其主要负责人及有关经营管理人员、重要工种人员必须按照有关法律、法规的规定，接受规范的安全生产培训，经考试合格，持证上岗。13、建立企业提取安全费用制度。14、依法加大生产经营单位对伤亡事故的经济赔偿。生产经营单位必须认真执行工伤保险制度，依法参加工伤保险，及时为从业人员缴纳保险费。四、完善制度，加强安全生产监督管理15、加中地方各级安全生产监管机构和执法队伍建设。16、建立安全生产控制体系指标。17、建立安全生产行政许可制度。把安全生产纳入国家行政许可的范围，在各行业的行政许可制度中，把安全生产作为一项重要内容，从源头上制止不具备生产条件的企业进入市场。18、建立企业安全生产风险抵押金制度。19、强化安全生产监管监察行政执法。各级安全生产监管监察机构要增强执法意识，做到严格、公正、文明执法。20、加强对小企业的安全生产监管。小企业是安全生产管理的薄弱环节，各地要高度重视小企业的安全生产工作，切实加强监督管理。五、加强领导，形成齐抓共管的合力21、认真落实各级领导安全生产责任。22、构建全社会齐抓共管的安全生产工作格局。23、做好宣传教育和舆论引导工作。把安全生产宣传教育纳入宣传思想工作的总体布局，坚持正确的舆论导向，大力宣传党和国家安全生产方针政策、法律法规和安全生产工作的重大举措，宣传安全生产工作的先进典型和经验。
安全生产守则
1、安全生产，人人有则。2、全公司职工必须认真贯彻执行安全生产法规、规章制度及本工种安全操作规程。3、新入厂工人（包括实习人员）未经安全教育不得进行生产。4、一切外来参观人员入厂前应由有关部门交待安全注意事项。5、全公司职工在生产区域内发现任何危及安全的情况应及时向本单位领导报告。发现火警时立即报告消防队。6、严禁携带小孩进入生产车间，严禁酒后上岗工作。7、进入车间工作时不准穿拖鞋；登高作业时不准穿硬底鞋。8、酒醉、聋哑病人及精神病患者一律不准进入生产区域。9、从事特殊作业或操作设备的工人，必须严格执行“设备操作规程”“岗位责任制”及“交接班制度”，未经本工种安全训练者不得独立操作。10、从事任何生产活动都必须按规定正确穿戴好个人防护用品，女职工必须将头发束在脖子以上或防护帽内。11、从事任何生产活动时都必须作好安全检查。12、一切要害地区未经领导批准无关人员不得入内；一切危险作业（高压试验、射线作业等）必须设置安全围拦及明显的标志。13、从事离地面3米以上的悬空操作时必须系好安全带。14、严禁同时进行高低空垂直作业，登高工具必须坚实牢固，并要采取防滑措施。15、起重用吊绳、吊具必须符合安全要求，并按规定正确使用。16、严禁从事不熟悉的机器设备的操作。17、机器设备运转时，严禁用手触摸转动部位或用手直接清除铁屑。18、生产作业场地应经常保持清洁、整齐，材料工件堆放稳妥，安全通道保持畅通。19、夜间作业场地必须设置足够的照明。20、进行生产作业时精力必须集中，严禁打闹或睡觉。机床开动后不得离开工作岗位。21、二人以上同时进行操作时必须由其中一人负责指挥。22、一切保护措施及安全装置不准随便乱动和拆卸。23、动力机器设备必须具有良好的制动装置，否则严禁开动。24、一切机动车辆在车间内行驶时速不得超过15公里。25、一切电器设备只能由电工检修维护，其他人员不得擅自处理。26、有毒或腐蚀性化学药品必须设置明显标志。并严禁用手直按触摸。27、存放有毒物品的地区或仓库均应保持通风良好。并严禁在上述地区内饮用和存放食品。28、存放易燃易爆物品的场地10m内严禁明火作业。仓库内严禁烟火。29、消防栓及电控柜门附近不准堆放任何物品。30、全公司职工在生产现场内必须听从各级领导及安全工作人员对安全方面的指导。
防火制度
1、存放易燃物品（汽油、煤油、甲苯、酒精、和香蕉水等）或爆炸物品的地方10m以内严禁明火作业和吸烟。设置明显的防火标志，并指定吸烟地点，烟头必须熄灭投入垃圾桶内不准乱丢、乱扔。生产车间严禁吸烟。2、容易着火的物资不准放在产生火星（砂轮机、电气焊、喷涂焊、电炉等）的设备近旁，必须放在安全地点。3、油桶及其它易爆物品严禁用明火烘烤，以免引起爆炸。4、破皮漏电的电线必须及时修理，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝，停电或下班时设备应关掉闸门。5、使用天燃气、氧气、乙炔等高爆力气体时必须严格遵守易燃、易爆安全管理制度及操作规程。6、车间生产用零星油脂不得到处乱放，应集中保管，同桶必须加盖。不准使用汽油等擦洗电器设备。7、一切易燃、易爆场地必须采用防爆照明，并保持良好通风。8、消火栓附近不准放置其他物品，消防设备不得无故挪动或移作他用。9、发生火警时应及时报告消防队并且组织人员灭火。10、发生火灾时首先将附近的电闸拉掉，切断电源，同时根据燃烧物资采用不同的消防措施（如油类着火用泡沫灭火，电气及化学药物着火应用二氧化碳、四氯化碳或砂子扑救。气瓶的存放、搬运、检查及使用安全规定1、为加强对受压气瓶的安全管理，确保各类气瓶的储存、运输、使用安全，特拟定本规定。与此工作有关人员必须严格遵守执行。2、公司内部的气瓶均由质量部门根据编号建立档案。3、一切易燃、易爆气瓶的放置地点，必须距明火10m以外，存放气瓶的仓库必须符合环保、防火、防油、防爆安全要求。4、严禁将气瓶存在日光曝晒的地方。5、气瓶的检查：接收气瓶时，应对所接收的气瓶进行逐只检查不得接收：a、气瓶没有粘贴气体充装后检验合格证的；b、气瓶的颜色标记与所需的气体不符，或者颜色标记模糊不清，或者表面漆色覆盖在另一种漆色之上的；c、瓶体上有不能保证气瓶安全使用的缺陷，如严重的机机损伤、变形、腐蚀等；d、瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向与所需要的气体性质不符或螺纹受损的；e、在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物的；f、气瓶不能直立、底座松动、倾斜的；g、气瓶上未装瓶帽和防震圈，或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏的。6、入库的空瓶与实瓶应分别放置，并有明显标志，如有必要可对空瓶进行标识。7、盛装有毒气体的气瓶，不得与其它气瓶混放。8、搬运气瓶时严禁抛、滚、滑、翻。近距离移动气瓶，应手盘瓶颈后转动瓶底，移动距离较远时，可用轻便小车运送。严禁敲击、碰撞气瓶，不准用气瓶做支架。9、必须保持气瓶的漆色和字样符合规定；气瓶必须保持干净无任何油污；瓶帽及防震圈必须齐全；气瓶无裂纹凹陷现象；使用时瓶内留0.05MPa的余气。10、氧气瓶和氧化性气体气瓶与减压器或汇流排连接处的密封垫，不得采用可燃性材料；[size=10.5pt]乙炔发生器及管道接头禁止使用紫铜或含铜量超过[size=10.5pt]70%[size=10.5pt]的铜合金、低合金钢或不锈钢管制造。11、严禁对已充气的气瓶进行修理。12、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用搬手，不准使用锤子、管钳等工具，以防损坏阀件。开启或关闭瓶阀的速度应缓慢（开启乙炔气瓶瓶阀时不要超过一圈半，一般情况下开启四分之三圈），防止产生摩擦热或静电火花，对盛装可燃气体的气瓶尤应注意。操作人员应站立在气瓶侧面，严防瓶嘴崩出伤人。13、气瓶嘴发生冻结时，严禁用火烘烤，可用温度不超过40℃的温水解冻，特殊气体可用标准气瓶加热带，夏季使用时，应防止暴晒。14、使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手，手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。15、减压器在专气瓶上应安装牢固。采用螺纹连接时，应拧足5牙以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠；[size=10.5pt]16[size=10.5pt]、定期检查氧气及乙炔压力表与安全阀的准确性。连接氧气和乙炔的导管及接头处不允许有漏气现象；各种气体软管在使用过程中不能混用（氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色）；保持喷枪密封圈及阀门完好无损，无漏气现象。[size=10.5pt]17、气体使用时，一般应立放，并应有防止倾倒的措施。
卧车安全操作规程
1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中认真遵守执行。2、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备。按设备润滑图规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确保润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。节假日前对设备进行彻底清扫、润滑；每月按设备年度保养计划定期进行保养。3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡、压等情况，并时刻检查有无松动现象。4、操作机床时，严禁戴手套。站立位置适当，时刻注意切屑飞出方向，高速切削时要戴防护镜，出现长屑时应采取断屑措施。机床转动时，严禁用手触摸卡盘、工件等；禁止在卡盘上，顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时，必须停车；并严禁用手直接清理铁屑，应采用适当工具。6、电器设备发生故障时，严禁自己拆卸修理，必须由电工处理；摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置，操作者不得自行调整。7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘；设备运转停止前不准接触运动部位，禁止在设备运转中变换速度。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。9、切削过程中，刀具未退出工件前不得停车；车内孔或内螺纹时，不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内；加工两种不同材料的产品（包括粉末、不锈钢、铸铁等）时，必须先将另一种材料清理干净，再进行下一种材料产品的加工。10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具，下班前必须对设备进行清扫、润滑，并将各手柄至于非工作位置上，刀架和尾座移至床身尾部，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱：手柄操纵灵活定位可靠；主轴运转正常；主轴锥孔无刻痕并保持清洁。b、进给箱：手柄操纵灵活定位可靠。c、溜板箱：手柄操纵灵活定位可靠；手轮运动力量均匀；丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕，无串动，连接销子坚固。d、大小刀架移动灵活；滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。e、床身导轨刻痕，清洁有油；尾座套筒伸缩灵活，表面及锥孔无擦伤、拉伤，清洁有油。f、润滑系统：油箱油量达到油标；油孔（池）清洁有油有线；油泵上油正常油路畅通；润滑工具清洁齐全。g、冷却泵体及管路坚固完好不漏，冷却液无变质情况。h、各部位防护罩固定完整齐全；保险装置（卡盘保险销、进给斜铁）安全可靠。开关灵敏正确，外部线路固定完整，绝缘可靠，电机运转正常。设备表面清洁。设备附件完整，合理摆放整齐。
钻床安全操作规程
[size=10.5pt]1[size=10.5pt]、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并认真遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、按加工件的不同形状卡压牢固，严禁用手套直接拿着工件进行钻孔。3、操作时严禁戴手套，清除铁屑或测量时，必须停车，并严禁用手直接清除铁屑，必须使用适当的工具。4、使用可移式钻床时，必须放置牢固，确保设备的重心稳定，严防倾倒，电源线的绝缘必须良好。5、卸钻头时应用标准斜铁或铜锤，不许用受伤的钻套。主轴变速和变进给量时必须停车进行。手柄必须扳到定位点上。如发现钻头在卡具中转动应立即提起主轴使钻头离开工件。6、禁止在主轴箱和主柱不夹紧的情况下加工，液压变速由于液压压力不足常有错选的情况，应注意防止事故。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的工件；使用自动走刀时不能用力过猛。8、下班前停车清扫，将手柄置于非工作位置，横臂降到最低位置，主轴箱移到靠近主柱并夹紧，切断电源。9、在操作Z3050摇臂钻床推动摇臂回转时，不能沿一个方向连续回转270°。 巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱手柄操纵灵活定位可靠；主轴、丝杆外部及锥孔清洁无刻痕。b、立柱摇臂导轨清洁有油无刻痕，立柱表面清洁有油无拉伤，微调蜗轮及丝杆清洁有油无刻痕。c、工作台表面清洁 e、润滑系统油量达到油标；油泵工作正常管路畅通；润滑工具清洁齐全。f、外部线路固定完整，绝缘可靠；电机运转正常。设备表面清洁。
磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并认真遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、每班开车前必须详细检查砂轮有无裂纹、缺口与松动现象，各部机械、电器、撞块等有无失灵现象，各部油路是否畅通；安全保护装置是否齐全良好。3、第一次进给时，必须采用微量进给，磨削时身体不准站在砂轮旋转线正面，要站在侧面。4、在进行检查或测量产品尺寸及调整磨床高低与长短距离时，要将工件退出砂轮危险区域，停车后方准进行。5、砂轮不圆在修正端面与侧面时，不准用手套拿着修理。要用金刚石架固在磨床上进行。禁止在砂轮上磨铜、铝、铅等软金属。6、砂轮片磨损至1/3时，不准继续使用，必须更换。7、工作前应按照工件磨削长度手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固；产品是否卡、顶、吸压牢固。8、安装砂轮时，必须进行静平衡修正后应再次平衡，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。9、砂轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。禁止操作者离开或托人代管开动者的设备。10、下班前需将各手柄放置于非工作位置上，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、油泵与电动机运转正常，无震动与躁音；温度正常；b、砂轮无损伤及裂纹，运转正常无震动；c、液压手柄位置放置正确，手柄操纵灵活，定位可靠；d、工作台面及导轨清洁、有油、无研痕，电磁台面吸覆力坚固可靠；工作行程挡块位置适当，固定可靠。e、油箱油量达标，油池清洁，油泵工作正常，油路畅通。f、冷却泵体及管路坚固完好，无渗漏，冷却液不变质，冷却液箱内无杂物。g、电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。
镗床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、加工工件时，必须按其形状卡压妥善、牢固；并经常检查卡压部位是否松动。3、镗杆与刀杆、刀盘的索紧销应牢固可靠，绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手去清除。4、操作机床时禁止戴手套，飞削工件时要戴防护眼镜。操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西；不准将头部伸入工件里边观看；不准将手抻入工件里边摸试；不准测量工件。5、不得用反转的方法制动部件，使用制动装置时应根据速度情况分多次制动。6、工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄不准放在机动位置上开快速。7、镗床镗轴转速手柄及进给量变换手柄当未扳转180°时，不准转动手柄，镗杆未降至最低速度时不得将手柄推上。8、使用花盘切削时，镗杆需后退到极限位置。不用后立柱时，镗杆加工的伸出长度不得超过450mm。9、下班前需将各手柄置于非工作位置，工作台退到偏床尾位置，镗杆后退到极限位置，切断电源。10、保持导轨上无任何杂质及铁屑，禁止脚踏导轨面；禁止放金属物在导轨面上。 巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）a、主轴箱手柄操纵灵活定位可靠，镗杆锁紧装置灵活好用；镗杆及锥孔清洁无伤痕；后丝杆背帽紧固，丝杆清洁有油；滑动面清洁有油，镗杆进给齿轮清洁有油。b、各部位防护罩固定，完整齐全；各部位限位开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠。c、油箱油量达到油标，油孔清洁有油有线；油泵工作正常，油路畅通；润滑工具清洁齐全。d、各处电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。
锯床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油，定期清洁油箱、冷却池，并更换干 净的润滑油及冷却液。2、加工易崩或硬质材料时，不准站在正面，以免锯条崩断伤人。3、操作时必须精神集中，发现故障应立即排除。有事需要离开时，应将电源切断或找熟悉此设备的人员代替。4、锯条未离开工件时不得停车，在加工过程中必须有足够的冷却液，锯铸铁时不能使用冷却液，工作前必须作短时间的空转排除液筒中和液压装置各管路中的空气。5、下班前必须将各手柄放于非工作位置并切断电源。巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、锯片紧固无裂纹，锯齿锐利；手柄灵敏变速正确定位可靠；行程长度控制螺杆夹紧可靠。b、夹持可靠，导轨面及丝杆清洁有油，虎钳转动灵活；c、手柄操作灵活定位可靠；d、冷却泵及管路冷却池内部清洁，管路通畅；f、油箱油量达到油标，油泵工作正常，润滑工具齐全。g、各处电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。
铣床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并严格遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、装卡工件要牢固，卡好后搬子必须及时取下，高速切削时，要装好防护板并戴好眼镜。3、装多刃铣刀时，要用布或棉纱缠好。禁止使用铁锤敲打刀体。铣刀盘上的刀头伸出长度，不准超过刀杆的厚度，并要卡紧。4、快速移动时，应防止刀具碰在工件和机床上，装卸工件、更换刀具、测量尺寸、变速时，都必须停车。5、铣刀崩坏相邻两个齿时，应立即更换；拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。6、在快速或自动进给时应事先调整好限程装置，禁止在设备运转中变换速度，禁用机动对刀或上刀。7、切削过程中刀具进给运动未脱开时不得停车，吃刀不能过猛，不准突然改变速度。8、下班前需将各手柄位置于非工作位置上，工作台放在导轨中间，刀具退离工件，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、升降台、工作台导轨面无刻痕、油污清洁有油，纵横丝杆无刻痕，清洁转动灵活；各操纵手柄灵活定位可靠。b、主轴锥孔清洁无刻痕，悬梁导轨无刻痕清洁有油。c、电器开关灵敏正确；外部线路固定完整，电机运转正常。d、油箱油量达到油标，油泵工作正常油路通畅。e、安全防护装置完好，机械互锁装置灵敏可靠，制动装置可靠。
牛头刨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。
2、装卡工件时必须做到装卡牢固，用虎钳卡活时，钳口及垫铁必须擦干净，虎钳必须在工作中心位置上固定牢。
3、开车时操作者只能站在侧面观察工件，不准站立在正面，各种工、卡、量具应放在工位架上，不准放在床身上。
4、装卸工件、更换刀具、变速、用手摸试工件光洁度和测量时必须停车；加工过程中发生工件松动或其它故障时，应立即停车、卡牢或排除故障，开车前将牛头定位螺钉锁紧以免滑动碰撞。
5、工作前必须正确地安装刀具，其伸出部位要尽量短些，对刀或中途重新调整走刀行程时，必须退刀后进行。
6、工作前根据工件调整牛头的刨削位置、行程长短、工作速度，换向撞块位置并紧固，各手柄应置于底速处，启动手柄应置于“停止”位置。
7、设备在运转中禁止变换牛头的行程速度、刨削位置，在切削过程中刀具未退出工件前不得停车。
8、刀架搬角较大时、应防止刀架回程时与床身相碰，工作中经常检查滑板，松紧程度适当调整，防止掉刀现象。
9、加工铸铁及有色金属后，各导轨面应擦净涂油。
10、下班前将各手柄放在非工作位置或底速度处，切断电源。
巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、变速箱传动手柄操作灵活，定位可靠；低速运转无异常。b、导轨面无刻痕清洁有油，调整行程及行程位置的换向压块，锁紧手柄齐全紧固定位可靠，刀架间隙合适，摇把移动灵活；刀架方向螺钉紧固。c、导轨及丝杆无刻痕清洁有油，工作台升降紧固螺钉及支架紧固螺钉按需要锁紧。d、油池清洁、油量达到油标。e、电器开关灵敏正确；外部线路固定安全，电机运转正常。各防护装置固定完整。
动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。
[size=10.5pt]
喷砂、喷焊、焊接安全操作规程
[size=10.5pt]1[size=10.5pt]、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设备运转正常。[size=10.5pt][size=10.5pt]2[size=10.5pt]、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。[size=10.5pt][size=10.5pt]3[size=10.5pt]、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着任何人的身体。[size=10.5pt][size=10.5pt]4[size=10.5pt]、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允许用手或带污染源的包装物污染工件（可用干净的报纸包覆产品）；在喷涂前要把黏附在基体表面的尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。[size=10.5pt][size=10.5pt]5[size=10.5pt]、喷涂、喷焊时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴有深色镜片的眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人员在噪声环境下一次连续工作太久。[size=10.5pt][size=10.5pt]6[size=10.5pt]、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。[size=10.5pt][size=10.5pt]7[size=10.5pt]、为了防止粉尘的堆积，应对喷枪、电源、设备及现场经常进行清理，在机加车间进行喷涂时，必须对机加设备滑动面采取保护措施。[size=10.5pt][size=10.5pt]8[size=10.5pt]、工作前工件必须卡、压顶紧，加工细长及较长工件时，喷涂（重熔）过程中，须将顶尖适当的退松，不能顶紧；对热喷涂操作有明火产生，要求特别注意喷枪不能对着人和易燃物质。喷涂施工现场，不能贮藏或存放易燃、易爆物质，以免发生火灾。[size=10.5pt][size=10.5pt]9[size=10.5pt]、喷涂使用的氧气和乙炔瓶的存放、搬运和使用都应该按《气瓶安全监察规程》的有关规定执行。在打开氧气瓶的气阀以前，要将减压调节器中的气体全部放净，并且要将减压调节器的调节螺杆充分拧松。[size=10.5pt][size=10.5pt]乙炔压力禁止超过[size=10.5pt]1.25MPa[size=10.5pt]、氧气禁止超过[size=10.5pt]0.85MPa[size=10.5pt]。[size=10.5pt][size=10.5pt]10[size=10.5pt]、工作前将气体管道中残存的气体排尽。当喷枪发生回火时，应立即关枪；对在喷涂时不止一次自动熄灭和发生回火的喷枪，在没有检查出原因之前，不准使用；不准将喷枪及其软管挂在减压器或钢瓶上。[size=10.5pt][size=10.5pt]11[size=10.5pt]、喷涂结束后应放掉减压器和软管中的气体，并按顺序关枪；关气瓶阀和其他阀门；打开枪的开关，放出胶管中的余气。[size=10.5pt][size=10.5pt]12[size=10.5pt]、在调整送丝机构时，手不得接触送丝机构的滚轮。[size=10.5pt][size=10.5pt]13[size=10.5pt]、喷焊后工件严禁直接与地面接触（放置工位架上缓冷），吊装工件时必须小心打滑，操作者尽量避开不能离工件距离太近，卡压重熔工件时，采取隔热措施，防止高温灼伤。[size=10.5pt][size=10.5pt]14[size=10.5pt]、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密无漏，焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。[size=10.5pt][size=10.5pt]15[size=10.5pt]、禁止在使用中将焊炬、割炬的嘴头通过平面摩擦来清除嘴头堵塞物。[size=10.5pt][size=10.5pt]16[size=10.5pt]、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置，接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。[size=10.5pt][size=10.5pt]17[size=10.5pt]、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地主，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。[size=10.5pt][size=10.5pt]18[size=10.5pt]、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊接件不能短路。[size=10.5pt][size=10.5pt]19[size=10.5pt]、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。[size=10.5pt][size=10.5pt]20[size=10.5pt]、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于[size=10.5pt]1M[size=10.5pt] Ω[size=10.5pt]，电缆破损时应及时更换或修复。[size=10.5pt][size=10.5pt]21[size=10.5pt]、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。[size=10.5pt][size=10.5pt]22[size=10.5pt]、从事电焊工作的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防[size=10.5pt] [size=10.5pt]护用品，并掌握触电急救方法。[size=10.5pt][size=10.5pt]
砂轮机安全及操作规程
1、工作前，必须认真检查设备的防护罩、保护装
安全生产管理制度
前言
为进一步提高企业管理水平，建立文明生产秩序，确保人身、设备安全，现根据《中华人民共和国安全生产法》及公司实际生产情况，对本公司部分安全管理制度及各有关工种的安全操作规程进行修订补充。安全生产工作，是企业管理工作的重要内容之一。安全及设备操作规程，是广大劳动群众从长期的生产实践中总结出来的科学知识。我们不仅要学习和尊重这些知识，而且要运用这些知识去克服生产过程中一切不利于人身、设备安全的因素。自觉遵守安全生产制度，严格执行操作规程，不违章冒险作业。认真采取措施，积极排除隐患，坚决把一切事故消除在发生之前，切实做到安全文明生产。目录国务院关于进一步加强安全生产工作摘要安全生产手则防火制度气瓶的存放、搬运及使用安全规定[size=10.5pt]卧车安全操作规程[size=10.5pt]钻床安全操作规程锯床安全操作规程铣床安全操作规程牛头刨床安全操作规程动平衡机安全操作规程喷砂、喷焊、焊接安全操作规程砂轮机安全操作规程电工安全操作规程钳工安全操作规程行车安全操作规程压缩机安全操作规程
国务院关于进一步加强安全和生产工作的决定（摘要）
安全生产关系人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。党中央、国务院高度重视安全生产工作，建国以来特别是改革开放以来，采取了一系列重大举措加强安全生产工作。颁布实施了《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，明确了安全生产责任；初步建立了安全生产监管体系，安全生产监督得到加强；对重点行业和领域集中开展了安全生产专项整治，生产经营秩序和安全生产条件有所改善，安全生产状况总体上趋于稳定好转。但是，目前全国的安全生产形势依然严峻，煤矿、道路交通运输、建筑等领域伤亡事故多发尚未根本扭转；安全生产基础比较薄弱，保障体制和机制不健全；部分地方和生产经营单位安全意识不强，责任不落实，投入不足；安全生产监督管理机构、队伍建设以及监管工作以及监管工作亟待加强。为了进一步加强安全生产工作，尽快实现我国安全生产局面的根本好转，特作如下决定：一、提高认识，明确指导思想和奋斗目标1、充分认识安全生产工作的重要性。搞好安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。2、指导思想。认真贯彻“三个代表”重要思想，适应全面建设小康社会的要求和完善社会主义市场经济体制的新形势，坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。3、奋斗目标。二、完善政策，大力推进安全生产各项工作4、加强产业政策的引导。制定和完善产业政策，调整和优化产业结构。逐步淘汰技术落后、浪费资源和环境污染严重的工艺技术、装备及不具备安全生产条件的企业。5、加大政府对安全生产的投入。加强安全生产基础设施建设和支撑体系建设，加大对企业安全生产技术改造的支持力度。6、深化安全生产专项整治。7、健全完善安全生产法制。对《安全生产法》确立的各项法律制度，要抓紧制定配套法规规章。8、建立生产安全应急救援体系。9、加强安全生产科研和技术开发。加强安全生产科学学科建设，积极发展安全生产普通高等教育，培养和造就更多的安全生产科技管理人才。三、强化管理，落实生产经营单位安全生产主体责任10、依法加强和改进生产经营单位安全管理。强化生产经营单位安全生产主体地位，进一步明确安全生产责任，全面落实安全保障的各项法律法规。生产经营单位要根据《安全生产法》等有关法律规定，设置安全生产管理机构或者配备专职（或兼职）安全生产管理人员。保证安全生产的必要投入，积极采用安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，不断改善安全生产条件。改进生产经营单位安全管理，积极采用职业安全健康管理体系认证、风险评估、安全评价等方法，落实各项安全防范措施，提高安全生产管理水平。11、开展安全质量标准化活动。制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产质量工作标准。企业生产流程的各环节、各岗位要建立严格的安全生产质量责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化。12、搞好安全生产技术培训。加强安全生产培训工作，整合培训资源，完善培训网格，加大培训力度，提高培训质量。生产经营单位必须对所有做作业人员进行必要的安全生产技术培训，其主要负责人及有关经营管理人员、重要工种人员必须按照有关法律、法规的规定，接受规范的安全生产培训，经考试合格，持证上岗。13、建立企业提取安全费用制度。14、依法加大生产经营单位对伤亡事故的经济赔偿。生产经营单位必须认真执行工伤保险制度，依法参加工伤保险，及时为从业人员缴纳保险费。四、完善制度，加强安全生产监督管理15、加中地方各级安全生产监管机构和执法队伍建设。16、建立安全生产控制体系指标。17、建立安全生产行政许可制度。把安全生产纳入国家行政许可的范围，在各行业的行政许可制度中，把安全生产作为一项重要内容，从源头上制止不具备生产条件的企业进入市场。18、建立企业安全生产风险抵押金制度。19、强化安全生产监管监察行政执法。各级安全生产监管监察机构要增强执法意识，做到严格、公正、文明执法。20、加强对小企业的安全生产监管。小企业是安全生产管理的薄弱环节，各地要高度重视小企业的安全生产工作，切实加强监督管理。五、加强领导，形成齐抓共管的合力21、认真落实各级领导安全生产责任。22、构建全社会齐抓共管的安全生产工作格局。23、做好宣传教育和舆论引导工作。把安全生产宣传教育纳入宣传思想工作的总体布局，坚持正确的舆论导向，大力宣传党和国家安全生产方针政策、法律法规和安全生产工作的重大举措，宣传安全生产工作的先进典型和经验。
安全生产守则
1、安全生产，人人有则。2、全公司职工必须认真贯彻执行安全生产法规、规章制度及本工种安全操作规程。3、新入厂工人（包括实习人员）未经安全教育不得进行生产。4、一切外来参观人员入厂前应由有关部门交待安全注意事项。5、全公司职工在生产区域内发现任何危及安全的情况应及时向本单位领导报告。发现火警时立即报告消防队。6、严禁携带小孩进入生产车间，严禁酒后上岗工作。7、进入车间工作时不准穿拖鞋；登高作业时不准穿硬底鞋。8、酒醉、聋哑病人及精神病患者一律不准进入生产区域。9、从事特殊作业或操作设备的工人，必须严格执行“设备操作规程”“岗位责任制”及“交接班制度”，未经本工种安全训练者不得独立操作。10、从事任何生产活动都必须按规定正确穿戴好个人防护用品，女职工必须将头发束在脖子以上或防护帽内。11、从事任何生产活动时都必须作好安全检查。12、一切要害地区未经领导批准无关人员不得入内；一切危险作业（高压试验、射线作业等）必须设置安全围拦及明显的标志。13、从事离地面3米以上的悬空操作时必须系好安全带。14、严禁同时进行高低空垂直作业，登高工具必须坚实牢固，并要采取防滑措施。15、起重用吊绳、吊具必须符合安全要求，并按规定正确使用。16、严禁从事不熟悉的机器设备的操作。17、机器设备运转时，严禁用手触摸转动部位或用手直接清除铁屑。18、生产作业场地应经常保持清洁、整齐，材料工件堆放稳妥，安全通道保持畅通。19、夜间作业场地必须设置足够的照明。20、进行生产作业时精力必须集中，严禁打闹或睡觉。机床开动后不得离开工作岗位。21、二人以上同时进行操作时必须由其中一人负责指挥。22、一切保护措施及安全装置不准随便乱动和拆卸。23、动力机器设备必须具有良好的制动装置，否则严禁开动。24、一切机动车辆在车间内行驶时速不得超过15公里。25、一切电器设备只能由电工检修维护，其他人员不得擅自处理。26、有毒或腐蚀性化学药品必须设置明显标志。并严禁用手直按触摸。27、存放有毒物品的地区或仓库均应保持通风良好。并严禁在上述地区内饮用和存放食品。28、存放易燃易爆物品的场地10m内严禁明火作业。仓库内严禁烟火。29、消防栓及电控柜门附近不准堆放任何物品。30、全公司职工在生产现场内必须听从各级领导及安全工作人员对安全方面的指导。
防火制度
1、存放易燃物品（汽油、煤油、甲苯、酒精、和香蕉水等）或爆炸物品的地方10m以内严禁明火作业和吸烟。设置明显的防火标志，并指定吸烟地点，烟头必须熄灭投入垃圾桶内不准乱丢、乱扔。生产车间严禁吸烟。2、容易着火的物资不准放在产生火星（砂轮机、电气焊、喷涂焊、电炉等）的设备近旁，必须放在安全地点。3、油桶及其它易爆物品严禁用明火烘烤，以免引起爆炸。4、破皮漏电的电线必须及时修理，严禁用铜丝、铁丝代替保险丝，停电或下班时设备应关掉闸门。5、使用天燃气、氧气、乙炔等高爆力气体时必须严格遵守易燃、易爆安全管理制度及操作规程。6、车间生产用零星油脂不得到处乱放，应集中保管，同桶必须加盖。不准使用汽油等擦洗电器设备。7、一切易燃、易爆场地必须采用防爆照明，并保持良好通风。8、消火栓附近不准放置其他物品，消防设备不得无故挪动或移作他用。9、发生火警时应及时报告消防队并且组织人员灭火。10、发生火灾时首先将附近的电闸拉掉，切断电源，同时根据燃烧物资采用不同的消防措施（如油类着火用泡沫灭火，电气及化学药物着火应用二氧化碳、四氯化碳或砂子扑救。气瓶的存放、搬运、检查及使用安全规定1、为加强对受压气瓶的安全管理，确保各类气瓶的储存、运输、使用安全，特拟定本规定。与此工作有关人员必须严格遵守执行。2、公司内部的气瓶均由质量部门根据编号建立档案。3、一切易燃、易爆气瓶的放置地点，必须距明火10m以外，存放气瓶的仓库必须符合环保、防火、防油、防爆安全要求。4、严禁将气瓶存在日光曝晒的地方。5、气瓶的检查：接收气瓶时，应对所接收的气瓶进行逐只检查不得接收：a、气瓶没有粘贴气体充装后检验合格证的；b、气瓶的颜色标记与所需的气体不符，或者颜色标记模糊不清，或者表面漆色覆盖在另一种漆色之上的；c、瓶体上有不能保证气瓶安全使用的缺陷，如严重的机机损伤、变形、腐蚀等；d、瓶阀漏气、阀杆受损、侧接嘴螺纹旋向与所需要的气体性质不符或螺纹受损的；e、在氧气或氧化性气体气瓶上或瓶阀上有油脂物的；f、气瓶不能直立、底座松动、倾斜的；g、气瓶上未装瓶帽和防震圈，或瓶帽和防震圈尺寸不符合要求或损坏的。6、入库的空瓶与实瓶应分别放置，并有明显标志，如有必要可对空瓶进行标识。7、盛装有毒气体的气瓶，不得与其它气瓶混放。8、搬运气瓶时严禁抛、滚、滑、翻。近距离移动气瓶，应手盘瓶颈后转动瓶底，移动距离较远时，可用轻便小车运送。严禁敲击、碰撞气瓶，不准用气瓶做支架。9、必须保持气瓶的漆色和字样符合规定；气瓶必须保持干净无任何油污；瓶帽及防震圈必须齐全；气瓶无裂纹凹陷现象；使用时瓶内留0.05MPa的余气。10、氧气瓶和氧化性气体气瓶与减压器或汇流排连接处的密封垫，不得采用可燃性材料；[size=10.5pt]乙炔发生器及管道接头禁止使用紫铜或含铜量超过[size=10.5pt]70%[size=10.5pt]的铜合金、低合金钢或不锈钢管制造。11、严禁对已充气的气瓶进行修理。12、开启或关闭瓶阀时，只能用手或专用搬手，不准使用锤子、管钳等工具，以防损坏阀件。开启或关闭瓶阀的速度应缓慢（开启乙炔气瓶瓶阀时不要超过一圈半，一般情况下开启四分之三圈），防止产生摩擦热或静电火花，对盛装可燃气体的气瓶尤应注意。操作人员应站立在气瓶侧面，严防瓶嘴崩出伤人。13、气瓶嘴发生冻结时，严禁用火烘烤，可用温度不超过40℃的温水解冻，特殊气体可用标准气瓶加热带，夏季使用时，应防止暴晒。14、使用氧气或氧化性气体气瓶时，操作者应仔细检查自己的双手，手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂，凡有油脂的，必须脱脂干净后，方能操作。15、减压器在专气瓶上应安装牢固。采用螺纹连接时，应拧足5牙以上，采用专用夹具压紧时，装卡应平整牢靠；[size=10.5pt]16[size=10.5pt]、定期检查氧气及乙炔压力表与安全阀的准确性。连接氧气和乙炔的导管及接头处不允许有漏气现象；各种气体软管在使用过程中不能混用（氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色）；保持喷枪密封圈及阀门完好无损，无漏气现象。[size=10.5pt]17、气体使用时，一般应立放，并应有防止倾倒的措施。
卧车安全操作规程
1、操作者必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中认真遵守执行。2、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备。按设备润滑图规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确保润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。节假日前对设备进行彻底清扫、润滑；每月按设备年度保养计划定期进行保养。3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡、压等情况，并时刻检查有无松动现象。4、操作机床时，严禁戴手套。站立位置适当，时刻注意切屑飞出方向，高速切削时要戴防护镜，出现长屑时应采取断屑措施。机床转动时，严禁用手触摸卡盘、工件等；禁止在卡盘上，顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时，必须停车；并严禁用手直接清理铁屑，应采用适当工具。6、电器设备发生故障时，严禁自己拆卸修理，必须由电工处理；摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置，操作者不得自行调整。7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘；设备运转停止前不准接触运动部位，禁止在设备运转中变换速度。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。9、切削过程中，刀具未退出工件前不得停车；车内孔或内螺纹时，不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内；加工两种不同材料的产品（包括粉末、不锈钢、铸铁等）时，必须先将另一种材料清理干净，再进行下一种材料产品的加工。10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具，下班前必须对设备进行清扫、润滑，并将各手柄至于非工作位置上，刀架和尾座移至床身尾部，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱：手柄操纵灵活定位可靠；主轴运转正常；主轴锥孔无刻痕并保持清洁。b、进给箱：手柄操纵灵活定位可靠。c、溜板箱：手柄操纵灵活定位可靠；手轮运动力量均匀；丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕，无串动，连接销子坚固。d、大小刀架移动灵活；滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。e、床身导轨刻痕，清洁有油；尾座套筒伸缩灵活，表面及锥孔无擦伤、拉伤，清洁有油。f、润滑系统：油箱油量达到油标；油孔（池）清洁有油有线；油泵上油正常油路畅通；润滑工具清洁齐全。g、冷却泵体及管路坚固完好不漏，冷却液无变质情况。h、各部位防护罩固定完整齐全；保险装置（卡盘保险销、进给斜铁）安全可靠。开关灵敏正确，外部线路固定完整，绝缘可靠，电机运转正常。设备表面清洁。设备附件完整，合理摆放整齐。
钻床安全操作规程
[size=10.5pt]1[size=10.5pt]、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并认真遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、按加工件的不同形状卡压牢固，严禁用手套直接拿着工件进行钻孔。3、操作时严禁戴手套，清除铁屑或测量时，必须停车，并严禁用手直接清除铁屑，必须使用适当的工具。4、使用可移式钻床时，必须放置牢固，确保设备的重心稳定，严防倾倒，电源线的绝缘必须良好。5、卸钻头时应用标准斜铁或铜锤，不许用受伤的钻套。主轴变速和变进给量时必须停车进行。手柄必须扳到定位点上。如发现钻头在卡具中转动应立即提起主轴使钻头离开工件。6、禁止在主轴箱和主柱不夹紧的情况下加工，液压变速由于液压压力不足常有错选的情况，应注意防止事故。7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的工件；使用自动走刀时不能用力过猛。8、下班前停车清扫，将手柄置于非工作位置，横臂降到最低位置，主轴箱移到靠近主柱并夹紧，切断电源。9、在操作Z3050摇臂钻床推动摇臂回转时，不能沿一个方向连续回转270°。 巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱手柄操纵灵活定位可靠；主轴、丝杆外部及锥孔清洁无刻痕。b、立柱摇臂导轨清洁有油无刻痕，立柱表面清洁有油无拉伤，微调蜗轮及丝杆清洁有油无刻痕。c、工作台表面清洁 e、润滑系统油量达到油标；油泵工作正常管路畅通；润滑工具清洁齐全。f、外部线路固定完整，绝缘可靠；电机运转正常。设备表面清洁。
磨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并认真遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、每班开车前必须详细检查砂轮有无裂纹、缺口与松动现象，各部机械、电器、撞块等有无失灵现象，各部油路是否畅通；安全保护装置是否齐全良好。3、第一次进给时，必须采用微量进给，磨削时身体不准站在砂轮旋转线正面，要站在侧面。4、在进行检查或测量产品尺寸及调整磨床高低与长短距离时，要将工件退出砂轮危险区域，停车后方准进行。5、砂轮不圆在修正端面与侧面时，不准用手套拿着修理。要用金刚石架固在磨床上进行。禁止在砂轮上磨铜、铝、铅等软金属。6、砂轮片磨损至1/3时，不准继续使用，必须更换。7、工作前应按照工件磨削长度手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固；产品是否卡、顶、吸压牢固。8、安装砂轮时，必须进行静平衡修正后应再次平衡，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。9、砂轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。禁止操作者离开或托人代管开动者的设备。10、下班前需将各手柄放置于非工作位置上，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、油泵与电动机运转正常，无震动与躁音；温度正常；b、砂轮无损伤及裂纹，运转正常无震动；c、液压手柄位置放置正确，手柄操纵灵活，定位可靠；d、工作台面及导轨清洁、有油、无研痕，电磁台面吸覆力坚固可靠；工作行程挡块位置适当，固定可靠。e、油箱油量达标，油池清洁，油泵工作正常，油路畅通。f、冷却泵体及管路坚固完好，无渗漏，冷却液不变质，冷却液箱内无杂物。g、电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。
镗床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、加工工件时，必须按其形状卡压妥善、牢固；并经常检查卡压部位是否松动。3、镗杆与刀杆、刀盘的索紧销应牢固可靠，绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手去清除。4、操作机床时禁止戴手套，飞削工件时要戴防护眼镜。操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西；不准将头部伸入工件里边观看；不准将手抻入工件里边摸试；不准测量工件。5、不得用反转的方法制动部件，使用制动装置时应根据速度情况分多次制动。6、工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄不准放在机动位置上开快速。7、镗床镗轴转速手柄及进给量变换手柄当未扳转180°时，不准转动手柄，镗杆未降至最低速度时不得将手柄推上。8、使用花盘切削时，镗杆需后退到极限位置。不用后立柱时，镗杆加工的伸出长度不得超过450mm。9、下班前需将各手柄置于非工作位置，工作台退到偏床尾位置，镗杆后退到极限位置，切断电源。10、保持导轨上无任何杂质及铁屑，禁止脚踏导轨面；禁止放金属物在导轨面上。 巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）a、主轴箱手柄操纵灵活定位可靠，镗杆锁紧装置灵活好用；镗杆及锥孔清洁无伤痕；后丝杆背帽紧固，丝杆清洁有油；滑动面清洁有油，镗杆进给齿轮清洁有油。b、各部位防护罩固定，完整齐全；各部位限位开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠。c、油箱油量达到油标，油孔清洁有油有线；油泵工作正常，油路畅通；润滑工具清洁齐全。d、各处电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。
锯床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油，定期清洁油箱、冷却池，并更换干 净的润滑油及冷却液。2、加工易崩或硬质材料时，不准站在正面，以免锯条崩断伤人。3、操作时必须精神集中，发现故障应立即排除。有事需要离开时，应将电源切断或找熟悉此设备的人员代替。4、锯条未离开工件时不得停车，在加工过程中必须有足够的冷却液，锯铸铁时不能使用冷却液，工作前必须作短时间的空转排除液筒中和液压装置各管路中的空气。5、下班前必须将各手柄放于非工作位置并切断电源。巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、锯片紧固无裂纹，锯齿锐利；手柄灵敏变速正确定位可靠；行程长度控制螺杆夹紧可靠。b、夹持可靠，导轨面及丝杆清洁有油，虎钳转动灵活；c、手柄操作灵活定位可靠；d、冷却泵及管路冷却池内部清洁，管路通畅；f、油箱油量达到油标，油泵工作正常，润滑工具齐全。g、各处电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。
铣床安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并严格遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、装卡工件要牢固，卡好后搬子必须及时取下，高速切削时，要装好防护板并戴好眼镜。3、装多刃铣刀时，要用布或棉纱缠好。禁止使用铁锤敲打刀体。铣刀盘上的刀头伸出长度，不准超过刀杆的厚度，并要卡紧。4、快速移动时，应防止刀具碰在工件和机床上，装卸工件、更换刀具、测量尺寸、变速时，都必须停车。5、铣刀崩坏相邻两个齿时，应立即更换；拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。6、在快速或自动进给时应事先调整好限程装置，禁止在设备运转中变换速度，禁用机动对刀或上刀。7、切削过程中刀具进给运动未脱开时不得停车，吃刀不能过猛，不准突然改变速度。8、下班前需将各手柄位置于非工作位置上，工作台放在导轨中间，刀具退离工件，并切断电源。巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、升降台、工作台导轨面无刻痕、油污清洁有油，纵横丝杆无刻痕，清洁转动灵活；各操纵手柄灵活定位可靠。b、主轴锥孔清洁无刻痕，悬梁导轨无刻痕清洁有油。c、电器开关灵敏正确；外部线路固定完整，电机运转正常。d、油箱油量达到油标，油泵工作正常油路通畅。e、安全防护装置完好，机械互锁装置灵敏可靠，制动装置可靠。
牛头刨床安全操作规程
1、操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。
2、装卡工件时必须做到装卡牢固，用虎钳卡活时，钳口及垫铁必须擦干净，虎钳必须在工作中心位置上固定牢。
3、开车时操作者只能站在侧面观察工件，不准站立在正面，各种工、卡、量具应放在工位架上，不准放在床身上。
4、装卸工件、更换刀具、变速、用手摸试工件光洁度和测量时必须停车；加工过程中发生工件松动或其它故障时，应立即停车、卡牢或排除故障，开车前将牛头定位螺钉锁紧以免滑动碰撞。
5、工作前必须正确地安装刀具，其伸出部位要尽量短些，对刀或中途重新调整走刀行程时，必须退刀后进行。
6、工作前根据工件调整牛头的刨削位置、行程长短、工作速度，换向撞块位置并紧固，各手柄应置于底速处，启动手柄应置于“停止”位置。
7、设备在运转中禁止变换牛头的行程速度、刨削位置，在切削过程中刀具未退出工件前不得停车。
8、刀架搬角较大时、应防止刀架回程时与床身相碰，工作中经常检查滑板，松紧程度适当调整，防止掉刀现象。
9、加工铸铁及有色金属后，各导轨面应擦净涂油。
10、下班前将各手柄放在非工作位置或底速度处，切断电源。
巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、变速箱传动手柄操作灵活，定位可靠；低速运转无异常。b、导轨面无刻痕清洁有油，调整行程及行程位置的换向压块，锁紧手柄齐全紧固定位可靠，刀架间隙合适，摇把移动灵活；刀架方向螺钉紧固。c、导轨及丝杆无刻痕清洁有油，工作台升降紧固螺钉及支架紧固螺钉按需要锁紧。d、油池清洁、油量达到油标。e、电器开关灵敏正确；外部线路固定安全，电机运转正常。各防护装置固定完整。
动平衡机安全操作规程
1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。
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喷砂、喷焊、焊接安全操作规程
[size=10.5pt]1[size=10.5pt]、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设备运转正常。[size=10.5pt][size=10.5pt]2[size=10.5pt]、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。[size=10.5pt][size=10.5pt]3[size=10.5pt]、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着任何人的身体。[size=10.5pt][size=10.5pt]4[size=10.5pt]、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允许用手或带污染源的包装物污染工件（可用干净的报纸包覆产品）；在喷涂前要把黏附在基体表面的尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。[size=10.5pt][size=10.5pt]5[size=10.5pt]、喷涂、喷焊时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴有深色镜片的眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人员在噪声环境下一次连续工作太久。[size=10.5pt][size=10.5pt]6[size=10.5pt]、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。[size=10.5pt][size=10.5pt]7[size=10.5pt]、为了防止粉尘的堆积，应对喷枪、电源、设备及现场经常进行清理，在机加车间进行喷涂时，必须对机加设备滑动面采取保护措施。[size=10.5pt][size=10.5pt]8[size=10.5pt]、工作前工件必须卡、压顶紧，加工细长及较长工件时，喷涂（重熔）过程中，须将顶尖适当的退松，不能顶紧；对热喷涂操作有明火产生，要求特别注意喷枪不能对着人和易燃物质。喷涂施工现场，不能贮藏或存放易燃、易爆物质，以免发生火灾。[size=10.5pt][size=10.5pt]9[size=10.5pt]、喷涂使用的氧气和乙炔瓶的存放、搬运和使用都应该按《气瓶安全监察规程》的有关规定执行。在打开氧气瓶的气阀以前，要将减压调节器中的气体全部放净，并且要将减压调节器的调节螺杆充分拧松。[size=10.5pt][size=10.5pt]乙炔压力禁止超过[size=10.5pt]1.25MPa[size=10.5pt]、氧气禁止超过[size=10.5pt]0.85MPa[size=10.5pt]。[size=10.5pt][size=10.5pt]10[size=10.5pt]、工作前将气体管道中残存的气体排尽。当喷枪发生回火时，应立即关枪；对在喷涂时不止一次自动熄灭和发生回火的喷枪，在没有检查出原因之前，不准使用；不准将喷枪及其软管挂在减压器或钢瓶上。[size=10.5pt][size=10.5pt]11[size=10.5pt]、喷涂结束后应放掉减压器和软管中的气体，并按顺序关枪；关气瓶阀和其他阀门；打开枪的开关，放出胶管中的余气。[size=10.5pt][size=10.5pt]12[size=10.5pt]、在调整送丝机构时，手不得接触送丝机构的滚轮。[size=10.5pt][size=10.5pt]13[size=10.5pt]、喷焊后工件严禁直接与地面接触（放置工位架上缓冷），吊装工件时必须小心打滑，操作者尽量避开不能离工件距离太近，卡压重熔工件时，采取隔热措施，防止高温灼伤。[size=10.5pt][size=10.5pt]14[size=10.5pt]、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密无漏，焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。[size=10.5pt][size=10.5pt]15[size=10.5pt]、禁止在使用中将焊炬、割炬的嘴头通过平面摩擦来清除嘴头堵塞物。[size=10.5pt][size=10.5pt]16[size=10.5pt]、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置，接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。[size=10.5pt][size=10.5pt]17[size=10.5pt]、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地主，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。[size=10.5pt][size=10.5pt]18[size=10.5pt]、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊接件不能短路。[size=10.5pt][size=10.5pt]19[size=10.5pt]、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。[size=10.5pt][size=10.5pt]20[size=10.5pt]、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于[size=10.5pt]1M[size=10.5pt] Ω[size=10.5pt]，电缆破损时应及时更换或修复。[size=10.5pt][size=10.5pt]21[size=10.5pt]、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。[size=10.5pt][size=10.5pt]22[size=10.5pt]、从事电焊工作的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防[size=10.5pt] [size=10.5pt]护用品，并掌握触电急救方法。[size=10.5pt][size=10.5pt]
砂轮机安全及操作规程
1、工作前，必须认真检查设备的防护罩、保护装
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