TA的首页有关某企业精益生产的几点浅谈
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心情: 高兴
有关企业生产管理的几点浅谈 孙华鹏首先由几件小事说开去：一、某厂是通过ISO9001质量体系认证的企业，虽然有各项文件和流程标准的存在，可在实际操作中仍存在很多不规范行为。文件、记录、要求等的存在只为应付内审和外审的需要，并没有真正落到实处。体系要求的各项培训也未落实到位，所谓的培训方案只是拿给职工签几个字，并没有给职工带来技能的提升，反而只有两个字映入了潜意识：应付。分析：1、体系的施行是为了证实企业致力于提高客户满意或证实企业能提供满足客户满意要求产品的一种能力。但某企业只是把认证作为一种表面工程，并没有把体系的要求真正落实到自己的行动。 2、标准化尚未形成自觉的行动，作为一项综合性的基础工作，没有明确的标准化，同样的问题就会发生，新来的员工也很容易出现同样的问题。 3、培训是提升企业整体素质不可缺少的一环，管理人员需要管理技能培训，操作人员需要操作技能培训，技术人员需要技术方面的培训和再深造，全员需要质量意识培训。只有全体员工的能力得到提升，企业的活力才能有效发挥，科学的管理方法才能得到有力的执行。有些企业尽管有很多先进的集成管理制度，但往往在操作成面得不到有效落实，出现执行断层现象，这不能说和人的因素无关。 能力及技能方面的培训作为一种提升人力资源实力的有效方法，是给员工提供的一种愿景，能增强企业对优秀人才的吸引力。虽然短期会付出很大成本，但培训所带来的管理基础的提高能为企业带来很大效益。大量有知识员工的存在对隐藏在质量冰山下成本的消除产生的效益也是非常巨大的。另外，培训也可为企业储备一批有潜力的人才。而且目前企业中普遍存在的一个问题是懂管理的一代人大多不懂计算机技术，懂计算机技术的年轻一代不懂管理。只有系统地将统计学、现代管理学、工业工程技术、计算机技术、财务管理、电脑辅助创新等一系列知识传授给懂得解决本企业实际问题的人，公司的核心竞争力才能得到有力提升。 4、记录是对生产过程的实时监控。没有真实、准确、及时的原始记录，对过程的控制只能停留在表面，不良产品就会经常性出现。二、某厂一个车间在生产过程中需要对一质量指标实施质检中控和技术监控，但测出的数据往往不能反映出真实情况，经常出现补加主料或辅料。后来公司加大执法力度，将出现补加料视为质量事故处理。负责进行中控和技术控制的部门成为处理的关键，这两部分人在其后的工作中也加强了对于此类事件的防范，但测出的数据有时还是不能反映真实，存在着一定的偏差。有些职工为了保护自身的利益不受到质量事故的执法处理，数据被硬性处理成符合质量指标的数字，质量事故反而更大的隐性存在。分析：1、经过对生产全过程的分析，某工厂的这一质量指标与下列因素存在着较为密切的联系：A、 车间的投料精确度B、 反应釜的搅拌充分程度和物料的溶合程度C、 检测时样品的置换程度D、 检测仪器的准确度E、 环境的影响F、 人员的素质2、执法力度的加大必须与标准化管理措施的深入细化实施同步，不能以罚代管。当然执法力度的加大无形中会促使各部门对疹下药地采取一定的措施防范问题的出现，但这些措施很多都是一个责任推委体系，大体上都是：“出现怎样的问题，那些人应处罚多少元钱”。也正因为这种措施多是针对处罚条例而设置的一种对策，缺乏系统性，并不能从根本上杜绝问题的出现，甚至有时还会起反作用。3、目标责任体系尚未细化到每一零件、每一个人、每一件事情，至少在实际的操作中是如此。 针对以上问题借助6δ工具的展开分析：存在问题 生产过程 因素展开（1） 因素展开（2） 存在问题 相关度某指标与真实不符 车间生产过 程 原料的质量 （略） （略） （略） 量具的精准度 校正 没有相关的部门经常性校正 密切 检定 （略） 投料毛重称量的精确度不准 没有实施较为精确的投放料，有时甚至是估算一下 极为密切 皮重称量的精确度不准 物料相关性质 黏度 物料黏度存在差异 极为密切 相溶性 相溶性存在差异 挥发性 因料温等多种因素致使部分物料挥发 搅拌 充分程度 传统“山”字型搅拌桨和循环管道对于黏度较大物料，在有限的时间内搅拌充分度不够 极为密切 人员 责任心 图快，图省事，责任心不强 密切 没有巡回检查 密切 检测及技术监测过程 检测仪器 检测仪器的精密度 （略） （略） 检测仪器的准确度 没有对仪器的标定等进行有效监测 极为密切 取样过程 置换程度 置换程度及方法在人员间存在差异 极为密切 取样部位 管道中和釜内存在差异 密切 取样设备 应保持清洁干净 密切 环境的影响 湿度 湿度的保持没有足够的重视 密切 温度 温度的保持没有足够的重视 密切 人员 责任心 存在差异 密切 检测技能 存在差异 密切解决方案：1、 加强操作技能、质量意识及质量管理体系的培训。2、 加强计量工作，安排专人负责量具定时的校准和检查；加强投料、出料、补料等人员的计量培训、检查工作。3、 细化分解目标责任体系，落实到每一事、每一人。如：
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心情: 高兴
有关企业生产管理的几点浅谈 孙华鹏首先由几件小事说开去：一、某厂是通过ISO9001质量体系认证的企业，虽然有各项文件和流程标准的存在，可在实际操作中仍存在很多不规范行为。文件、记录、要求等的存在只为应付内审和外审的需要，并没有真正落到实处。体系要求的各项培训也未落实到位，所谓的培训方案只是拿给职工签几个字，并没有给职工带来技能的提升，反而只有两个字映入了潜意识：应付。分析：1、体系的施行是为了证实企业致力于提高客户满意或证实企业能提供满足客户满意要求产品的一种能力。但某企业只是把认证作为一种表面工程，并没有把体系的要求真正落实到自己的行动。 2、标准化尚未形成自觉的行动，作为一项综合性的基础工作，没有明确的标准化，同样的问题就会发生，新来的员工也很容易出现同样的问题。 3、培训是提升企业整体素质不可缺少的一环，管理人员需要管理技能培训，操作人员需要操作技能培训，技术人员需要技术方面的培训和再深造，全员需要质量意识培训。只有全体员工的能力得到提升，企业的活力才能有效发挥，科学的管理方法才能得到有力的执行。有些企业尽管有很多先进的集成管理制度，但往往在操作成面得不到有效落实，出现执行断层现象，这不能说和人的因素无关。 能力及技能方面的培训作为一种提升人力资源实力的有效方法，是给员工提供的一种愿景，能增强企业对优秀人才的吸引力。虽然短期会付出很大成本，但培训所带来的管理基础的提高能为企业带来很大效益。大量有知识员工的存在对隐藏在质量冰山下成本的消除产生的效益也是非常巨大的。另外，培训也可为企业储备一批有潜力的人才。而且目前企业中普遍存在的一个问题是懂管理的一代人大多不懂计算机技术，懂计算机技术的年轻一代不懂管理。只有系统地将统计学、现代管理学、工业工程技术、计算机技术、财务管理、电脑辅助创新等一系列知识传授给懂得解决本企业实际问题的人，公司的核心竞争力才能得到有力提升。 4、记录是对生产过程的实时监控。没有真实、准确、及时的原始记录，对过程的控制只能停留在表面，不良产品就会经常性出现。二、某厂一个车间在生产过程中需要对一质量指标实施质检中控和技术监控，但测出的数据往往不能反映出真实情况，经常出现补加主料或辅料。后来公司加大执法力度，将出现补加料视为质量事故处理。负责进行中控和技术控制的部门成为处理的关键，这两部分人在其后的工作中也加强了对于此类事件的防范，但测出的数据有时还是不能反映真实，存在着一定的偏差。有些职工为了保护自身的利益不受到质量事故的执法处理，数据被硬性处理成符合质量指标的数字，质量事故反而更大的隐性存在。分析：1、经过对生产全过程的分析，某工厂的这一质量指标与下列因素存在着较为密切的联系：A、 车间的投料精确度B、 反应釜的搅拌充分程度和物料的溶合程度C、 检测时样品的置换程度D、 检测仪器的准确度E、 环境的影响F、 人员的素质2、执法力度的加大必须与标准化管理措施的深入细化实施同步，不能以罚代管。当然执法力度的加大无形中会促使各部门对疹下药地采取一定的措施防范问题的出现，但这些措施很多都是一个责任推委体系，大体上都是：“出现怎样的问题，那些人应处罚多少元钱”。也正因为这种措施多是针对处罚条例而设置的一种对策，缺乏系统性，并不能从根本上杜绝问题的出现，甚至有时还会起反作用。3、目标责任体系尚未细化到每一零件、每一个人、每一件事情，至少在实际的操作中是如此。 针对以上问题借助6δ工具的展开分析：存在问题 生产过程 因素展开（1） 因素展开（2） 存在问题 相关度某指标与真实不符 车间生产过 程 原料的质量 （略） （略） （略） 量具的精准度 校正 没有相关的部门经常性校正 密切 检定 （略） 投料毛重称量的精确度不准 没有实施较为精确的投放料，有时甚至是估算一下 极为密切 皮重称量的精确度不准 物料相关性质 黏度 物料黏度存在差异 极为密切 相溶性 相溶性存在差异 挥发性 因料温等多种因素致使部分物料挥发 搅拌 充分程度 传统“山”字型搅拌桨和循环管道对于黏度较大物料，在有限的时间内搅拌充分度不够 极为密切 人员 责任心 图快，图省事，责任心不强 密切 没有巡回检查 密切 检测及技术监测过程 检测仪器 检测仪器的精密度 （略） （略） 检测仪器的准确度 没有对仪器的标定等进行有效监测 极为密切 取样过程 置换程度 置换程度及方法在人员间存在差异 极为密切 取样部位 管道中和釜内存在差异 密切 取样设备 应保持清洁干净 密切 环境的影响 湿度 湿度的保持没有足够的重视 密切 温度 温度的保持没有足够的重视 密切 人员 责任心 存在差异 密切 检测技能 存在差异 密切解决方案：1、 加强操作技能、质量意识及质量管理体系的培训。2、 加强计量工作，安排专人负责量具定时的校准和检查；加强投料、出料、补料等人员的计量培训、检查工作。3、 细化分解目标责任体系，落实到每一事、每一人。如：
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