TPM管理

TPM（全面生产管理）

TPM起源
推行TPM可期待的效果
TPM的定义
TPM适合哪些行业
实施TPM需要什么样的条件
国外部分企业TPM推进成果
深圳理光TPM推进成果简介



TPM起源
60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

推行TPM可期待的效果
一、推行TPM可期待的效果
1、有形效果
● 提高设备综合效率
● 提高劳动生产性
● 减少市场投诉
● 降低各种损耗
● 缩短生产周期
● 提高间接部门效率
2、无形效果
● 企业体质的革新
● 全员意识的革新
● 充满活力的企业
● 有成就感、满足感、能实现自我的企业
● 有信心、能让客户信赖的企业

表 已取得TPM认证的企业总体有形效果




类 别

项 目

效 果


P
（效率）

附加价值生产性

提升至 1.5~2倍


设备综合效率

提升至 1.5~2倍


突发故障件数

减少至 1/10~1/250


Q
（品质）

工程内不良率

减少至 1/10


市场投诉件数

减少至 1/4


C
（成本）

制造原价

减少 30%


D
（交期）

完成品及中间在库

减少 50%


S
（安全）

停业灾害0，公害0

停业灾害0，公害0


M
（士气）

改善提案件数

提升 5~10倍



TPM的定义（TPM = Total Productive Management）
★ 追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标
★ 从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）
★ 从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
★ 从最高领导到第一线作业者全员参与
从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。

TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。

TPM适合哪些行业
从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。

实施TPM需要什么样的条件
公司领导充分地认识到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美的强烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。

国外部分企业TPM推进成果
北海道制油：劳动生产性提高58%、故障件数减少81%