设备稼动率

“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
1.稼动率的计算方法:
时间稼动率:首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD） 损失；
停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间
停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为时间稼动率＝ 稼动时间 / 负荷时间





设备稼动率＝

稼动时间

＝

负荷时间－停止时间（包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间）


负荷时间

最大操作时间（一般为日历时间）－停机损失（计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等）
目的：减少停止时间！！！通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。
（个人理解：稼动率其实和我们说的效率是一个概念，稼动率是台资企业常用的词，稼动率=实际工时/可用工时。实际工时=数量标准工时，可用工时=设备数量单台机可用工时。注意，实际工时和可用工时要在同一时间周期内才有意义。）
2、性能稼动率／实质稼动率／速度稼动率 时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；
例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：
速度稼动率＝ 基准周期时间/ 实际周期时间
其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。 并定义实质稼动率与性能稼动率如下：
实质稼动率＝ 生产量 ×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率 ×实质稼动率
性能稼动时间则定义为：性能稼动时间＝稼动时间 ×性能稼动率 ＝稼动时间－性能损失时间
其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。
3、价值稼动时间与设备总合效率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：
价值稼动时间＝性能稼动时间 ×良品率
而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：
设备总合效率＝时间稼动率 ×性能稼动率 ×良品率