SQE工作改进方向

SQE工作改进方向
上次找到了SQE的顾客，team leader, sourcing, buyer, IQC/PQC, production, supplier，这次，我们需要思考SQE工作中的改进方向。顾客满意是我们的目标，否则，我们会被我们的老板所解雇。毕竟找到顾客，仅仅是工作的起步，是第一步需要做的事情，我们需要找到让我们的顾客更满意的方法。
TEAM LEADER，我们的老板，是直接支付工资以及考核我们行为的人员，需要保证他的满意，而让他满意的方法，就是不要成为他的一个Trouble maker。为了保证这一条，如果我们拥有足够的自主权，我们需要做更多的工作，比如所有供应商质量问题的预防以及纠正。如果没有足够的权限，则在自己所负责的范围内，成为一名专家。
Sourcing，在确认供应商阶段，我们作为其主要支持人，会从质量的角度对供应商进行一个评价，也就是会进行一个评审，评审的结果将作为SOURCING ENGINEER 的输入，因此评价信息的准确性，将成为一个很好的指标。而供应商评价信息的准确性，则对SQE提出了要求，毕竟不同的审核人员，审核的结果会有所不同，这也就同时对SQE的本身提出了一定的要求，比如责任心，技能水平，职业道德等。这些过程的实现，应该通过对SQE的不断培训来实现。
BUYER（PLANNER），在物料根据计划到达之后，应该说计划员的工作已经完成了。一旦出现供应商质量问题，SQE应该及时进行解决。这样，我们就可以发现，如何避免物料进入公司的时候品质不良，是SQE的一项重要工作了。GM系统中的供应商开发十六步法，实际就是避免不合格物料进入公司的一种方法。SQE的改进方向应该定位在把不良品杜绝在供应商工厂之内，而非到达公司之后。
IQC/PQC，进料检验或者过程检验，这些负责人们会不断的发现供应商质量出现的问题。如果确定供应商的时候出现问题，那这个阶段出现问题也就在所难免了。IQC/PQC发现的质量问题，SQE需要根据相关的文件列入对供应商的考核，同时，SQE应该负责这些质量问题的改进，确切点说，应该是这些问题的纠正，尤其是数量比较大的时候。当供应商产品出现质量问题的时候，退货是在所难免的，SQE应该确保及时将信息转达给PLANNER，以便及时下采购计划。否则，就有可能导致缺货，从而导致生产的中断。解决这种生产中供应商质量问题的方法是快速响应以及想办法直接杜绝在工厂之外。
PRODUCTION，SQE的存在，是为生产而存在的，如果生产都消失了，SQE也没有必要存在了（针对制造型企业，贸易型的还特殊）。如果因为供应商质量问题而导致了最终的停产，SQE也是有责任的，解决这一问题的方法也是需要将不合格品杜绝在工厂之外。
SUPPLIER,是供应商，同时也是SQE的顾客。之所以说供应商是顾客，因为SQE需要向他们提供相应的服务。找出需要服务的对象以及需要支持的内容。而作为这些内容的支持，数据是不可缺少的。对供应商不良的数据分析又成了SQE的工作内容之一（PPM，生产中断，质量缺料，评审分数），SQE需要根据供应商出现问题的不良点以及不良内容，对战略供应商进行协助纠正，并及时巩固。对于没有出现问题的，打个预防针是有必要的，定期对供应商的过程审核是有效避免出现大量质量问题的方法。
综上，SQE工作的改进方向：1、自我水平的提高；2、将不合格品杜绝在工厂之外；3、数据统计以及预防性的工作。