六西格玛DMAIC 个人点评
在六西格玛项目中,基本都是围绕DMAIC五步来进行的。即Define(定义),Measurement(测量),Analyse(分析),Improve(改进),Control(控制)。那么这五步的具体解决思路与具体方法及他们之间的相互关联是怎样呢?以下是本人的一些个人理解。
Define(定义)阶段
通过定义阶段的工作,始项目组对项目有一个清晰的认识,并为项目找到合理的项目指标。
根据VOC(Voice of Customer)即顾客的需求找出CTQ(Critical to Quality)即关键质量特性,这里的顾客是指流程的上一个需求者或需求部门,它可以是内部的也可以是外部的, 而关键质量特性是将顾客抽象的需求具体化。在找到关键质量特性后,为了便于我们今后进行项目改善,我们需要把关键质量特性(CTQ)量化,也就是我们说的规范(Specification), 即产品/流程某个尺寸或特性的公差。此外,我们还要找出项目的衡量指标(Indicator),通常用合格百分率或SIGMA水平来表示。
简单一点就是:VOC——CTQ——SPECIFICATION——INDICATOR。
例如:客户老是抱怨某冲压件冲孔不易装配(VOC),供应商接到顾客投诉后发现冲孔尺寸太小(CTQ),而冲孔尺寸的要求是Φ10+/-0.05mm(Specifiction), 项目组决定采用冲孔尺寸合格率或SIGMA水平来衡量冲孔尺寸或冲孔工艺的水平能力(Indicator).
在做完上述分析后,要合理界定项目的范围,即将与项目相关的流程从漫无边际的众多流程中分离出来,这时候主要用到的工具是SIPOC(高级流程图)。还有就要找出项目当前的状态,即过去六个月里,产品合格率或流程能力水平,这些数据一般都可以在公司的财务或质量报表中显示,可以通过走势图来清晰展现流程的历史状态。在分析了项目当前状态后,要给项目一个准确清晰的问题陈述,主要包括问题发生了什么错误,在哪里发生,什么时候发生,错误程度如何,是怎么知道的,及改善的目标是多少。接下来就要制定项目计划,即将项目的整个时间合理分配到DMAIC的各个阶段,最后绘制项目的细节流程图,为以后的MAIC各阶段做好准备。
总结一下Define阶段的工作流程:INDICATOR——SIPOC——走势图展示项目当前状态——项目问题陈述及项目改善目标——制定项目计划——绘制细节流程图。
Measurement (测量)阶段
通过测量阶段的工作,我们将了解流程能力并找到项目改善的焦点。
在完成定义阶段工作内容及项目获得领导层的批准后,项目即进入测量阶段。首先要制定一个数据收集计划,要知道测量阶段需要的数据一般不会在公司的财务和质量报表上显示,毕竟这些系统不是为六西格玛而设计的。制定数据收集计划要根据定义阶段的细节流程图来确定数据收集点,还要有一个详细全面的数据收集表格,当然也不能忘了应用合理子组技术来捕捉流程的长期变差和短期变差。
在收集数据前要对流程做MSA(测量系统分析)来保证我们能够收集到准确的数据。数据收集完毕,要根据数据收集计划的各项指标对数据进行分层,应用柏拉图来找到问题所在(即项目的焦点)。根据收集到的数据作流程能力分析得出流程的长期能力Zlt和短期能力Zst来确定流程存在的问题究竟是技术问题还是控制问题(如果是离散型数据,要找出最终合格率Yft和流通合格率Yrt),以此来确定项目的改善目标。
测量阶段常用的几个工具就是上面提到的合理子组技术,MSA,数据分层和流程能力分析。
总结一下测量阶段的工作流程:
Define(定义)阶段
通过定义阶段的工作,始项目组对项目有一个清晰的认识,并为项目找到合理的项目指标。
根据VOC(Voice of Customer)即顾客的需求找出CTQ(Critical to Quality)即关键质量特性,这里的顾客是指流程的上一个需求者或需求部门,它可以是内部的也可以是外部的, 而关键质量特性是将顾客抽象的需求具体化。在找到关键质量特性后,为了便于我们今后进行项目改善,我们需要把关键质量特性(CTQ)量化,也就是我们说的规范(Specification), 即产品/流程某个尺寸或特性的公差。此外,我们还要找出项目的衡量指标(Indicator),通常用合格百分率或SIGMA水平来表示。
简单一点就是:VOC——CTQ——SPECIFICATION——INDICATOR。
例如:客户老是抱怨某冲压件冲孔不易装配(VOC),供应商接到顾客投诉后发现冲孔尺寸太小(CTQ),而冲孔尺寸的要求是Φ10+/-0.05mm(Specifiction), 项目组决定采用冲孔尺寸合格率或SIGMA水平来衡量冲孔尺寸或冲孔工艺的水平能力(Indicator).
在做完上述分析后,要合理界定项目的范围,即将与项目相关的流程从漫无边际的众多流程中分离出来,这时候主要用到的工具是SIPOC(高级流程图)。还有就要找出项目当前的状态,即过去六个月里,产品合格率或流程能力水平,这些数据一般都可以在公司的财务或质量报表中显示,可以通过走势图来清晰展现流程的历史状态。在分析了项目当前状态后,要给项目一个准确清晰的问题陈述,主要包括问题发生了什么错误,在哪里发生,什么时候发生,错误程度如何,是怎么知道的,及改善的目标是多少。接下来就要制定项目计划,即将项目的整个时间合理分配到DMAIC的各个阶段,最后绘制项目的细节流程图,为以后的MAIC各阶段做好准备。
总结一下Define阶段的工作流程:INDICATOR——SIPOC——走势图展示项目当前状态——项目问题陈述及项目改善目标——制定项目计划——绘制细节流程图。
Measurement (测量)阶段
通过测量阶段的工作,我们将了解流程能力并找到项目改善的焦点。
在完成定义阶段工作内容及项目获得领导层的批准后,项目即进入测量阶段。首先要制定一个数据收集计划,要知道测量阶段需要的数据一般不会在公司的财务和质量报表上显示,毕竟这些系统不是为六西格玛而设计的。制定数据收集计划要根据定义阶段的细节流程图来确定数据收集点,还要有一个详细全面的数据收集表格,当然也不能忘了应用合理子组技术来捕捉流程的长期变差和短期变差。
在收集数据前要对流程做MSA(测量系统分析)来保证我们能够收集到准确的数据。数据收集完毕,要根据数据收集计划的各项指标对数据进行分层,应用柏拉图来找到问题所在(即项目的焦点)。根据收集到的数据作流程能力分析得出流程的长期能力Zlt和短期能力Zst来确定流程存在的问题究竟是技术问题还是控制问题(如果是离散型数据,要找出最终合格率Yft和流通合格率Yrt),以此来确定项目的改善目标。
测量阶段常用的几个工具就是上面提到的合理子组技术,MSA,数据分层和流程能力分析。
总结一下测量阶段的工作流程: