日常工作注意事项及方法!

日常工作注意事项及方法
一、生产部涂装生产线









类别
序号
混阻可能性原因分析
改善对策

线长
1
换料程序不清晰，检测表已调整，而色环未调整造成标识与实物不符
按作业指导书要求，规范换料程序

2
换料调试色环时，被试电阻未被翻板打出，流入线尾造成混阻
被试电阻必须过检测表翻板打出

3
换料记号不明确，线尾未及时将前后物料分开
线长换料时作好记号，下料结束空1格排3根

线尾
4
换料时，线尾所取首、尾样未及时订附在作业传票上，前后物料首尾样混阻
每生产完一批物料及时将首、尾样订附在作业传票上送往待检区

5
线尾工作台面，废品盒以及成品暂放区同时存放两种或两种以上物料
保持工作台面清洁，不允许废品盒、暂放区等同时存在两种物料

检测表
6
检测表翻板被人为抬起或塞住，导致超差品流出，变相混阻
不允许人为性抬起或塞住检测表翻板

7
检测表未按规定进行校检，误差较大，超差品流出，变相混阻
按规定要求对检测表进行校正，特别是高、低阻交替作业

8
检测表档位（精度）调错，超差品流出，变相混阻
线长调表后自检，线尾复核

9
检测表偶然性失灵，超差品流出，变相混阻
要求工务定期对检测表进行校检

其它
10
返修（或返工）物料（包括编带补接品）时混阻
不允许同时返修（或返工）两种或两种以上物料

11
从地面、机台捡拾的电阻未过检测表直接流入成品中造成混阻
从地面、机台捡拾的电阻必须过检测表
二、生产部加工成型









类别
序号
混阻可能性原因分析
改善对策

加工作业员
1
加工前后未及时清理机器内外角落
加工前后必须及时清理机器内外角落

2
加工时捡拾掉落地面电阻未认真核对阻值精度盲目放入成品中
掉落电阻集中放置，确认阻值精度合格后再放入成品中

3
每生产完一批物料，未及时用空箱遮盖送往待检区
生产完一批物料及时送往待检区,并用空箱遮盖

4
遮盖空箱时未彻底检查箱体（特别是箱底）是否有残留电阻
检查空箱是否残留电阻后再加盖空箱

5
相邻两机台（或相邻两涂装线）加工成型时，电阻相互溅入其中
尽量避免相邻机台同时加工同规格阻值
三、成品仓









类别
序号
混阻可能性原因分析
改善对策

仓管员
1
取货错误，标识与实物不符
取货以后,须重新进行实物与订单的一致性复核

2
编带品零数补接（或零数整合）时混阻
对零数补接品必须认真查看色环与阻值的一致性

3
散装物料零数放置错误
放置零数时,认真核对标签与实物的一致性

4
装箱错误，内盒与外箱标识不符
装箱时认真核对内盒与外箱标识的一致性

5
货架存储物料摆放较乱
对货架存储物料进行有序摆放

6
同种阻值不同规格相混
按不同规格进行标识,规范摆放要求
四、品保部涂装终检









类别
序号
混阻可能性原因分析
改善对策

终检品管
1
检验台面同时检验两种或两种以上散装物料
不允许同时检验两种或两种以上散装物料

2
手套上沾有电阻未发现混入下次被检验物料中
在每次检验完散装物料后,认真仔细地检查手套上是否沾有电阻

3
检查散装物料时抛撒动作过猛,电阻溅出检验盘外,混入相邻电阻中
检查散装物料时动作要轻柔,避免溅入相邻阻值中

4
地面有掉落电阻粘贴于箱底,遮盖空箱时造成混阻
每次遮盖空箱时,认真检查箱体是否沾附电阻

5
工作桌面有残留电阻未收拾干净,下次检验造成混阻
每次检验完一个物料后,彻底清理工作台面

6
检验完后样品误放入其它物料中
检验完后的样品认真核对阻值后方可放入相应物料中