电镀起泡分析

电镀起泡是电镀制品致命的缺陷,以下是在工作中的一些经验积累;希望有志者能共同探讨；
一:电镀起泡
1.可能产生的原因以及对策;
a.注塑成型条件不佳;即工艺不成熟;
--调整成型条件,先验证(试镀);同时冰醋酸等应力分析等
b.机台不稳定;
--考量指定某种特征的机台;(如电动机注塑机)
c.毛坯应力大;(重要是表面)
---回火作业;同时应力测试验证；也可能是毛坯的注塑模排气不良,模具结构不合理;可以考量模流再分析等对策;
d.挂具未调好，产品在前处理掉挂，槽上人员进行补挂造成产品起泡;
--挂具房对挂具进行调整,有效性再验证；掉挂,进行补挂并作标志,在下挂时剔除;
e.电镀槽液:粗化时间不够;
--延长粗化时间
f.活化过程中，没有活化到位，活化酸浓度不足导致镀层起泡;
--可依据具体的经验参数相应的增加时间与酸浓度;
g.化学镍到酸铜之间的水洗不够;
--化学镍后的水洗槽增加流量计对水质状况进行控制，由300L/H提升为600L/H加速水洗的交换速度。相应的FMEA、CP、SOP立即对化学镍后的水质状况进行控制,并增加检验化验频率;
h.铬槽电流偏低;
--加大铬槽电流，重新审订工艺卡.用哈氏实验管控铬槽成分，保障铬槽走位达9.0CM以上;