何謂六標準差？

何謂六標準差 產業界與學術界近來不斷地熱烈討論著6σ(Six Sigma)，此起彼落的產學研討會與 企業紛紛跟進的執行導入發表，究竟6σ有著什麼樣的奧妙使得全球產業為之重視、 為之瘋狂 ! 初步由字面上解釋，6σ源自於統計的六標準差，定義為每一百萬個事件中出現三點 四個失誤。由數字顯示可了解品質要求的程度為極高的服務水準，多數討論品質水 準者均以生產製造的角度來衡量與詮釋，開創6σ的摩托羅拉亦以此來獲得美國國家 品質獎。但值得注意的是使6σ揚名全球的奇異(GE)公司，不僅運用了6σ達成高品質 計劃，並應用6σ推動企業運作流程，將此高品質計劃於公司內全員推行，創造了高 品質高績效的耀人成績。 產能和品質改善是達到永續經營的根本，而6σ方法論是這個成果的基礎。簡單的 說，6σ是一種企業流程管理，從工作流程中盡力排除失誤，因為任何一個失誤都可 能讓客戶感到不滿意，如果失誤減少，成本和循環週期也會減少，因而客戶滿意度 也會增加。 ６σ在奇異的全面化推行，是基於６σ並不是只有在產品流程上才可以用的目標。收 帳的時間若有規格也可達到６σ；維護時間、服務時間、公文傳遞時間以及計畫核 准時間等都可以設定一段時間，做成達到６σ的成果；飛機的失事每百萬次只有0.5 次的發生，當然符合６σ的標準；記帳、修護、紀錄、發薪和服務等錯誤的發生， 最好也能符合６σ的要求。客訴率、不良率和重工率也都要求到百萬次不到４次的 產生。這隱約地告訴我們，所有的企業流程都可適當地量化，加以統計，設法達到 ６σ的境界。而這樣的境界是一次達成，不是修正再修正後達到的。 奇異投資了6億，但卻獲利25億；摩托羅拉採取變革行動導入６σ制度，兩年後，立 即獲得美國國家品質獎。這兩三年來，飛利浦、新力及福特汽車等國際大廠更全力 導入６σ制度。福特汽車更藉由導入６σ，已於2001達成讓每位員工節省2000元美金 的成本，不只支出成本大幅降低、生產力以及獲利能力都大幅提昇。美商奇異執行 長Welch更聲明：『6σ是奇異有史以來最具挑戰性管理制度，也是最以學習為基礎 的管理措施。』北美各國更在90年代爭相導入，目前國內各大企業也蓄勢待發，相 繼導入此制度。 關於６σ、關於成功你準備好了嗎? 六標準差的實施步驟 於前幾篇的介紹中對於６σ的基本定義與意理應已可有基本初步的了解，6σ是一種 企業流程管理，從工作流程中盡力排除失誤，因為任何一個失誤都可能讓客戶感到 不滿意，如果失誤減少，成本和循環週期也會減少，因而客戶滿意度也會增加。於 ６σ基本概念了解後，再來將為讀者說明６σ該如何執行。 關於６σ的實施，第一步為成立執行的小組，再由各小組負責以６σ品質水準為目標 的計劃。每一小組須遵循「D-M-A-I-C」的五個步驟：D即是「定 義」（Define），M即「評量」（Measure），A即「分析」（Analyses），I即「改 善」（Improve），C即「控制」（Control）。 此五個步驟的目的與作業在此為您做一簡單的介紹 : 步驟一：定義 (D；Define) ：先指定一個計劃，定出品質關鍵環節 (CTQ；Critical To Quality)。於此步驟需注意的事項為:1.定義問題和顧客需 求。2.焦點應在現況癥候，而非原因。3.預備規劃專案之詳細流程圖。 步驟二：評量 (M；Measure)：找出影響CTQ的關鍵內容過程，並評量所定義出的 CTQ所產生之缺點(Defects)，即影響品質的重大缺陷。於此步驟需注意的事項 為:1.定義需跟催事項進度的衡量。2.決定需取得的新資料或可使用的歷史資料來 建立基線。3.建立適當的抽樣方法。 步驟三：分析 (A；Analysis)：這個階段的目標，是要了解導致缺點的原因，可以 透過腦力激盪或是統計的手法，找出造成缺點的關鍵變數，並期望能找出可能造成 流程最大變異的變數。 步驟四：改善 (I；Improve)：此階段的目標是確認關鍵的變數，然後將這些變數 對CTQ 的影響加以量化，找出可接受關鍵變數之最大範圍，確定評量系統可以評量 關鍵變數的變異性，並修正流程，亦保持在可接受的範圍內。 步驟五：控制 (C；Control)：最後這個階段的目標是，確認經過修正的流程可以 讓關鍵變數保持在最大可接受的範圍內。Control至少要發揮五大功能，這五大功 能依序是：1控制改善進度。2衡量改善成效。3落實改善績效4累積改善知識5分享 改善成果。 許多公司都曾經推動過改善專案(例如QCC)，但是最後為何都無法生生不息，反而 無疾而終？其中可能的原因之一，就是沒有在Control的機制中加入分享(Profit Sharing)的功能，如果Control 落入了「有功無賞、弄破要賠」的陷阱，請問如何 讓從事改善者始終充滿熱情樂此不疲？6σ大獲全勝的另一絕招就是透過Control來 分享成果。亦即是推動6σ愈成功的小組也是Bonus愈多的單位，這種加入分享成果 的Control 機制，是有助於6σ的成功推動。 6σ的執行實施步驟就是依這五個步驟不斷循環運用，使企業隨著6σ的推行達到一個 又一個的巔峰 ! Six Sigma的品質管理 六標準差品質管理的「七步驟方法」，簡單來說，就是界定問題，找出原因及分 析，制定方法及實行，從而檢討及把方法制度化等。 第一步：尋找問題（Select a problem and describe it clearly） 把要改善的問題找出來，當目標鎖定後便召集有關員工，成為改善主力，並選出首 領，作為改善的任責人，跟著便制定時間表跟進。 第二步：研究現時生產方法（Study the Present System） 收集現時生產方法的數據，並作整理。 第三步：找出各種原因(Identify possible causes) 結合各有經驗工人，利用腦力激盪(Brainstorming)、品質管制表(Control chart) 和魚骨圖表(Cause－and－effect diagram)，找出每一個可能發生問題的原因。 第四步：計劃及制定解決方法(Plan and implement a solution) 再利用各有經驗員工和技術專才，通過腦力激盪方法和各種檢驗方法，找出各解決 方法。當方法設計完成後，便立即實行。 第五步：檢查效果(Evaluate effects) 通過數據收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什麼效果。 第六步：把有效方法制度化(Standardize any effective solutions) 當方法證明有效後，便制定為工作守則，各員工必須遵守。 第七步：檢討成效並發展新目標。(Reflect on process and develop future plans) 當以上問題解決後，總結其成效，並制定解決其它問題方案。 ~與您一起分享~