产品（工作）质量事故处罚规定

产品（工作）质量事故处罚规定

通过制定本规定，明确产品（工作）质量事故的认定，建立处罚标准，惩戒责任者，达到保证产品质量的目的。

一、产品（工作）质量事故的释义：未遵循公司管理流程导致客户投诉、退货、产品返工、工作失职等事件。

二、产品（工作）质量事故的范围（以下作为参考）






责任部门∕岗位


主要事故现象描述




产品开发


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因产品设计原因导致质量不稳定（例如：结块），造成客户投诉或退货。
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未按《产品设计和开发流程》操作，新开发或优化的产品没有经过评审和确认，直接把配方传递给配方管理员投入生产。




计划物流


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内勤开错产品型号，客户要求退货。
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因货运送错货物或货运质量原因造成包装破损，而运输单位又不愿承担损失。




客户服务


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不是因质量问题造成的退货。
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业务员订错货。
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办事处的产品库存时间超过9个月（从产品包装上的生产日期计算起）而导致退货。




采购


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未按采购流程操作或在未经评审的供应商处采购原材料。
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采购的原材料不能及时到货，延误生产和交货。
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因采购的包装出现质量问题而导致产品退货。




库管


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原料库管发出未经检验合格或未经批准让步使用的原料。
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不合格原料在退出仓库前，没有挂红牌标识。
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成品库管员或办事处内勤未建立发货台帐，没有记录所发出产品的生产日期或批号，造成产品无法实施追溯。
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未执行“分批存放、先进先出”原则，造成库存超期。
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发错货物。
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库存账实不符。




品管


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未按作业标准进行检验分析，导致批量出现质量事故。
在报检期内（正常为两个工作日）未出具检验结果。
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未按要求保存原始记录和留样造成无法实施追溯。
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收到顾客投诉在72小时内没有回复业务员或客户。




生产


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未按规范操作：包括工艺规范、操作规程、安全操作规定造成损失。
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因设备保养原因产生故障造成停产。
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未严格执行自检和互检出现漏检、错检，造成不合格品。
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配料或领料错误。
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出现质量问题无法从生产过程的原始记录中进行追溯。




财务部


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开错发票。
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付款错误。
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账实相符。




其他


本规定未能列举的其他情况，由生产副总会同相关部门人员参照本规定处理。






三、质量责任事故及损失认定

1、事故认定：出现产品（工作）质量事故，由生产副总召集相关人员进行事故的认定。

2、事故认定程序

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实行责任事故的报告和逐级报告制度，当事人发生质量事故后，主动向上级汇报。

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生产副总组织相关人员分析事故原因及责任认定。

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质量事故产生的损失由财务部核定，生产副总根据责任认定和损失金额做出处罚决定。若生产副总认为需要公司管理委员会讨论的，由公司管理委员会讨论决定。

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损失超过5000元以上的处罚决定，报总经理批准（总经理不在公司，通过生产副总电话报批）。

3、本规定中的损失主要包括出现质量事故产生的往返运费、返工包装、电费、人工成本和增加的部分原料成本、停产等损失。

四、对质量事故的处罚标准

1、违反流程造成的损失，按损失金额的20%对相关人员进行处罚；未违反流程造成的损失，按损失金额的10%对相关人员进行处罚。

2、违反流程未造成损失的，第一次罚款100元；第二次罚款加倍，以此类推。屡次违反者建议公司调离岗位或辞退。

3、造成质量事故隐瞒不报的，经发现后加重处罚。

五、本规定于2009年1月1日起实施。





六、表单

事故处罚单




责任部门（人）





日期







事故原因：







处理建议：






制定





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