工作心得

天气: 冷心情: 平静今年，汽车行业尤其火暴。定单排的满满的，设备24小时不停的运转。设备过热报警、疲劳故障时常发生。加上顾客要求的降价，产品零部件
质量水平普遍下降。这样现场问题就会很多……
比方来说：一个产品组装后产品质量不合格，那么问题是什么引起的呢？！
首先，
1.对组装产品能够引起该项不合格的所有产品的标准要求（图纸尺寸）进行确定；
2.计算出相应的尺寸链的大小，确定最大、最小尺寸链值；
3.检测不合格品的相关组件的尺寸，看十分都符合零件尺寸要求。
4.并算出相应的尺寸链值，与标准的尺寸链进行比较。
结果分析：
1.尺寸链和零部件尺寸都符合要求，那就要看是不是所有零件的公差是不是给的合理：对于通过机械加工的手段生产的产品，公差要求可以
  适当的加严。非机械加工的尺寸，可以保持原要求或适当放宽。更改设计要求
2.如果所有被测的不合格品的相应尺寸都合格，而组装出的产品却不符合要求，或是组装该批产品的零部件是一个批次时，说明零部件供应
  商的过程没有被控制住，过程波动太大。虽然零件符合要求，但是零件的一致性太差。也就是我们现在常说的：过程能力指数Cpk值不符
  合大于等于1.33的要求。改进过程能力，提高产品的一致性！