这样的验证要做吗？

这样的验证要做吗？

接客户驻厂电话反映客户端发现我们家产品经过打标后出现发白现象，由于接此电话的是一位品管课长，于是他决定与生产、QC一起自己开车到客户端确认，同时客户怀疑是由于我们家的产品膜厚偏高导致故带了一个膜厚检测仪器去。
对不良产品确认，确实为打标发白故在客户要求下用膜厚仪进行检测结果悲催了！膜厚仪不知如何使用，后经电话求助后终于在焦急的等待中成功完成了检测。接下来的好戏又来了，测得结果超出规格上限判定NG，各位看官碰到这种情况你会如何处置呢？神人出场了，语出惊人！这个仪器估计有点问题，我在来的路上不小心摔到地上了，估计是被我摔坏了测量不准了，等我们把产品带回去再确认一下。如果你是客户你会怎么反应？反正我听了我们的QC主管滔滔述来有一种冲上去抽他两下的冲动但我忍了，毕竟咋是文化人！于是自以为是的凯旋而归。回来后我又听说和生产一起做了个验证，找不同膜厚的产品（包括超出上下限的产品）找一台打标机进行雷雕验证，结论是：所有产品都未出现发白现象！
后来我问他通过这个验证得出的这样的结论所以呢？下一步怎么办？暂且不说这样的验证根本不符合一些正常逻辑，比如验证用机台厂商型号是否与客户一致？所使用的参数（能量、焦距、图案、位置等）是否与客户一致？最关键的是如果是生产要求做这样的验证我还觉得情理之中，找上面任何一个理由就挡掉了，可是我们QC主管要这样做我就百思不得其解了。为什么不把精力放在不同参数对膜厚影响的验证上呢？为何不把造成膜厚超规的原因做分析呢？为何不把如何监控制程参数来确保膜厚做分析呢？
如此验证结果最该欢欣鼓舞的是生产线主管，因为他们会质疑我们定的规格有问题（实际上次规格也是客户文件中定义的），后续再有超规产品出现已制品如何处置，那一定是要求Q放行。如果客户端再出现此异常会认为Q对外处理能力不行，没有摆平客户。本该理直气壮的要求产线做改善的结果却是落得如此下场！悲哀啊！