标准

国家关于手袋、箱包皮革制品的行业标准

背提包
1、主题内容与适用范围
　　本标准规定了背提包的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
　　本标准适用于以各种天然革、人造革、化纤布、帆布或其它合成材料制成的各种背包、提包、背提两用包（简称背提包）本标准不适用于走轮包、公文包。
2、引用标准
ZBY 73001 螺旋拉链
　　ZBY 73002 注塑拉链
　　ZBY 73003 螺旋拉链、注塑拉链测试方法
　　ZB/TY 73028 金属拉链
3、产品分类
3.1 品种（按面层材料分）
　　3.1.1 天然革背提包（包括猪革、牛革、羊革等）。
　　3.1.2 人造革背提包（包括PVC、PU、PE、尼龙革、合成革、针织革等）。
　　3.1.3 化纤布、帆布背提包（包括刮胶帆布、帆布、尼龙绸、坚固呢等）。
　3.2 型式（按结构形式分）
　　3.2.1 带有各种背带的背包。
　　3.2.2 带有各种提把的提包。
　　3.2.3 带有各种背带、提把的背提两用包。
　3.3 规格
　　3.3.1 产品主体外形长度的最长距离确定为产品规格。
　　3.3.2 产品的规格尺寸见表1。
表1　mm
规格　尺寸 极限偏差
<300 ±3
300-400（不包括400） ±5
>=400 ±7
4、技术要求
　4.1 产品面层材料
　　4.1.1 产品面层材料外观　花纹清晰，在一只产品上色泽基本一致（除配色外），洁净无明显污迹。
　　4.1.2 天然革产品面层材料　厚薄基本一致，无裂浆、脱色、松面、裂面现象。
　　4.1.3 人造革产品面层材料质量要求应符合表2规定。
表 2 mm
项目 产品　规格 缺陷程度 允许缺陷范围
汽　泡 -- -- 不允许有。
凹凸疙瘩 <350 <3mm*mm 大面不允许有，其它各部位不超过1处。
>=350 大面不超过1处，其它各部位不超过2处。
不明显印道 <350 <80mm 大面不超过1处，其它各部位不超过2处
>=350 <100mm
稍明显印道 <350 <60mm 底部不超过1处
>=350 <80mm
　4.1.4 化纤布、帆布产品面层材料质量要求　不反胶，无气泡，无断经、断纬。跳纱不超过10mm。疵点大面不超过1处，其它各部位不超过2处。
4.2 缝合
　　4.2.1 缝合用线　产品的明线与合活线采用纷纷、涤纶、晴纶或丝线。
　　4.2.2 缝合针距　产品的明线针距为30±3针/100mm；粗线缝制的产品明线针距为18±2针/100mm。
　　4.2.3 缝合线迹　上、下线吻合，线迹平直，针距一致，一只产品上不得有两针以上边针跳线，跳1针不得超过3处；粗线缝制的产品不得出现跳针。
　4.3 配件
　　4.3.1 配件电镀质量要求　光亮、无锈、无残，不允许有毛刺、烧焦、针孔、起泡、起皮、漏镀和机械碰伤，无明显色差。
　　4.3.2 配件外观质量要求　色正无杂质，无毛刺，无划伤，同一只产品塑料配件无明显色差。
　　4.3.3 拉链
　　　a.缝合平直，位合滑顺，无缺牙。
　　　b.金属拉链平拉强力，轻滑度应符合ZB/TY 73028的规定。
　　　c.螺旋拉链平拉强力应符合ZBY 73001的规定。
　　　d.注塑拉链平拉强力，轻滑度应符合ZBY 73002的规定。
　　4.3.4 包锁　钥匙插取通畅，锁芯转动灵活。
　　4.3.5 商标　图文清晰。
　　4.3.6 零部件的安装　平服、牢固、基本对称。
　4.4 负重性能
　　　产品在规定负重指标下，经5.6条试验，背带、提把、勾环应不坏、不掉、不变形、不松动；包体不开裂。
　　　产品负重指标应符合表3规定。
表3
面料　种类 产品　规格mm 负重kg
天然革 200-300 3
>300-400 5
>400 7
人 造 革化 纤 布 200-300 2
>300-400 3
>400 5
帆布 200-300 2.5
>300-400 4
>400 6
　4.5 包体
　　　形体饱满，弧线自然，角对称，基本端正。
5、试验方法
5.1 产品规格　采用米尺测量。
　5.2 产品面层质量要求　采用米尺测量其质量缺陷。
　5.3 缝合针距　采用米尺测量。
　5.4 拉链　取样必须与产品使用的为同一批拉链。平拉强力和轻滑度依据ZB/TY 73028和ZBY 73003进行测试。
　5.5 包锁　以钥匙试验锁的开关是否正常，无钥匙的插锁以手工测试。
　5.6 负重性能
　5.6.1 垂直试验　包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高，呈静止端正状态，使其受力均匀，2h后取下，检验背带、提把、勾环是否牢固。
　5.6.2 落下试验　包内装入表3规定的重量，使其包的底部距地面600mm，自然落地，着地方式有三种（正面着地、则面着地、包直角着地），应随机抽取3个样品就每种着地方式各试验一次，检验产品的缝合部位是否损坏。
　　5.6.3 摆动试验　包内装入表3规定的重量，悬空挂于1m高度，呈端正状态，做摆动试验。摆动角度为45度，摆动频率为25次/miu，摆动100次，按4.4条进行检验。
　5.7 其它指标均用观感测定，在自然光线下，距产品500mm目测。
6、检验规则
　6.1 交收检验
　　6.1.1生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验,出厂检验项目应符合表4规定。
表4
检　验　项　目
3.3.2 4.1 4.2.1 4.2.3 4.3.1 4.3.2
4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.3.6 4.5 --
　　6.1.2需方可按出厂检验项目对批量在1000只以上的产品抽验50-100只。检验项目方面略有缺陷，应视为合格品。
　6.2 型式检验
　6.2.1型式检验应包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验。
　　a.新产品的试制定型鉴定；
　　b.产品的结构、工艺或所使用的材料有重大改变时；
　　c.连续生产中的产品每半年进行一次；
　　d.产品间隔半年以上再次生产时；
　　e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
　　f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
　6.2.2用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于3-5只。若产品中出现不合格项目，可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判定该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
　7.1 标志　生产厂检验合格的产品应有生产厂名、商标、检验合格证（或合格章）。
　　7.1.1产品检验合格证（或合格章）应包括：
　　　a.质量等级标志；
　　　b.产品生产日期；
　　　c.检验员代号。
　7.1.2外包装标志应包括产品名称、出厂日期、产品货号、颜色、数量。
　7.2 包装　产品内包装采用纸包装或塑料包装，还可附有产品使用说明。外包装为纸箱包装或其它代用材料。特殊要求由生产厂与需方协商而定。
　7.3 运输　产品运输时要轻装、轻卸，不能重压。运输使用庶盖工具，防止雨淋日晒。
　7.4 贮存　产品应在室内贮存，空气流通、干燥，距地面和墙壁200mm以上，不能靠近热源、化学腐蚀品，防止霉变。
公文箱

1. 主要内容与适用范围

　　本标准规定了公文箱的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
　　本标准适用于以各种天然革、工程塑料（ABS）、人造革、其它材料胶合板配以五金件配件，采用粘缝、真空成型、注塑、缝制工艺的，具有装放公文、小件物品功能的公文箱。

1. 引用标准

ZBY 45002 箱包工业术语

1. 产品分类

　　3．1 品种（按面层材料分类）
a. 天然革公文箱；
b. 人造革公文箱；
c. 塑料公文箱；
d. 其它材料公文箱。
　　3．2 型式（按结构形式分类）
a. 单层公文箱；
b. 软档多层公文箱。
　　 3．3 产品规格应符合表1规定
长 度 公　差 长　度 公　差
407(16英寸) ±4 483(19英寸) ±4
420(16.5英寸) ±4 495(19.5英寸) ±4
432(17英寸) ±4 508(20英寸) ±4
445(17.5英寸) ±4 521(20.5英寸) ±4
457(18英寸) ±4 534(21英寸) ±4
470(18.5英寸) ±4 -- --
4.技术要求
　4.1 物理性能
4.1.1公文箱负重　　407-470mm公文箱负重5kg。 483-534mm公文箱负重7.0kg。正常使用条件下，要求箱把不掉、不断裂，箱体无明显变形，脱开现象。 4.1.2粘合强度　　箱面与箱帮，结合处粘合。粘合强度在50（11±1）mmmm粘合面积上，不低于50N。
　4.2 外观和感观要求
4.2.1 箱体轮廓　　轮廓清晰、两角对称、弧线自然、粘合边角整齐、无高低不平现象。 4.2.2 天然革箱面　　表面光洁，无明显九伤、裂面、粗糙大斑块、污点、霉斑及人为的损伤，色泽基本一致。粘贴平伏，边、角部位不允许皱折、翘边。箱帮后面上不允许粗糙斑块多于三处，每块面积不大于9mmmm。4.2.3 人造革箱面　　质感好、色泽一致、花纹清晰、粘贴平伏、牢固、不起泡。边、角部位不允许皱折、翘起、擦伤。箱帮后面上4mmmm以上疙瘩不超过三处，小于70mmmm的印道不超过二处。4.2.4 ABS箱面　　表面色泽均匀，花纹清晰。不得有凸凹、裂纹、变形、明显烫痕、污块、擦伤。4.2.5 箱口　　a.箱口安装　　装配紧密牢固，相对配合。对口箱的底，盖合缝间隙不大于1.5mmmm。木胎箱子口底，盖合缝不大于2mmmm。箱铝口不允许有砸伤、划伤、毛刺。　　b.铝口质量　　铝口表面需经氧化或喷塑（或其它保护）处理。处理后应颜色基本一致，不允许明显斑花、擦伤。4.2.6 箱里　　粘贴牢固、端正、整洁。4.2.7 线迹　　针距均匀、平直、吻合。不允许有二针以上跳线、断线。4.2.8 配件　　a.五金件电镀质量　　光亮、无锈，不允许有针孔、烧焦、起泡、漏镀、划伤。着色配件不允许有明显色花。　　b.配件安装　　安装牢固，铆钉平伏、不歪斜、布局合理，拨锁与铝口间隙不大于2mmmm。
　4.3 箱锁使用性能
4.3.1 箱锁开启灵活，轻便自如。密码锁不准跳号，脱勾。4.3.2 密码锁连续开关500次，其它锁连续开关1000次。

1. 测试方法

　5.1 用米尺测量公文箱外轮廓，以两侧帮中点距离为准。
　5.2 物理性能测试
5.2.1 公文箱按规定负重，手提并做60度角任意摆动往返3次。5.2.2 粘合强度　　取公文箱同类面料两块，面积120mm*60mm，按同类粘缝工艺制做小样，夹具夹量50mm宽，深度29mm，公差±2mm。用皮革拉力机测定。拉伸速度100mm/miu。
　5.3 合缝间隙
　　　用塞尺量。
　5.4 箱锁测试
　　　密码锁用手拨，转动字轮。其它品种锁，钥匙插入后，开关记做一次。
　5.5 其它指标均以距产品400mm观感测定。

1. 检验规则

　6.1 公文箱在同一原料，同一加工工艺生产条件下，数量1000只为一批。
　6.2 交收检验
6.2.1 生产厂质量检验部门对产品逐件进行检验。检验项目应符合表2规定，检验项目中二项略有缺陷，应视为合格品，加盖合格章6.2.2 需方可按本标准表2规定项目，对每批产品抽验4-8只，若抽检的检验项目出现二项以上不合格。可加倍抽取，对该不合格项目复验。再不合格时，由生产单位负责返修，重新检验出厂。
表2
检　验　项　目
4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4
4.2.5.1 4.2.5.2 4.2.6 4.2.7
4.2.8.1 4.2.8.2 4.3.1 --
　6.3 型式检验
6.3.1 型式检验包括本标准中规定的全部技术要求。产品遇有下列情况之一时，应进行型式检验。　　a. 新产品的试制定型鉴定；　　b. 产品结构、工艺、材料有重大改变时；　　c. 连续生产中的产品每年进行一次；　　d. 产品间隔半年再次生产时；　　e. 国家技术监督机构提出进行型式检验的要求时。
　6.4 用作型式检验的产品应从出厂检验合格的产品中抽取。其数量不应少于2-4只。若抽检产品物理性能中出现不合格项目，或其它项目出现二项以上不合格。可加倍抽取，对该不合格项目复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格。

1. 标志、包装、运输、贮存

　7.1 标志
7.1.1 公文箱应有以下标志、商标、检验章（合格章）及检验员代号。7.1.2 外包装箱上应有货号、名称、体积、毛重、数量、出厂日期、厂名。并应有“轻放”、“防潮”等字样或标志。
　7.2 包装
　　　产品包装一般采用纸包装和纸箱包装。特殊要求由生产厂与需方协商而定。
　7.3 运输
　　　轻拿轻放、装卸小心，严防摔砸和重压。长途运输时加盖防护雨布，以防日晒雨淋。
　7.4 贮存
　　　在室内通风干燥存放。必须距地和墙壁200mm以上。码放不要过高，以免压坏。不得与化学腐蚀品一起码放。
皮票夹
1、主题内容与适用范围
　　本标准规定了皮票夹的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
　　本标准适用于以天然皮革为主要材料制成的程式票夹。
2、术语
2.1 里心 整块内部结构。
2.2 隔仓 组成各个小袋的构件。
2.3 裥花 圆角打皱。
2.4 揿钮 起开合作用的配件。
3、产品分类
3.1 按原料分为牛皮、羊皮、猪皮等票夹。
3.2 按品种分为架子夹、西装夹、钱袋、证件夹、钥匙夹等。
3.3 皮票平示意图见图1。
说明： 1-里心；2-隔仓；3-裥花；4-揿钮 （图1）
4、技术要求
4.1 皮革
4.1.1 厚度应符合表1的规定。
表1(mm)
部位 要求
面 子、袋 盖 >=0.7
其 它 部 位 >=0.5
4.1.2 外观质量 革面平整，色泽均匀，不脱色，无严重裂面。轧花革花纹清晰，露面部位不允许有面积超过2mm*mm的糙斑、虱叮存在。烫线明亮，宽度一致，边距顺直。
4.2 缝制
4.2.1 针距 明线9-11针/25mm（粗线6-8针/25mm）。
4.2.2 缝线边距 2.0-3.0mm。
4.2.3 线迹清晰、顺直、松紧一致、稀密均匀，不得严重歪斜。露面部位无漏针、浮线、双针眼，跳针不得超过1针。
4.3 装配
4.3.1 里心、隔仓装配平服整齐，误差不得大于0.5mm。
4.3.2 包边平直，宽窄一致。方角不翘角、露角，圆角圆正，裥花均匀。
4.3.3 粘合牢固，不脱胶。
4.4 装潢配件 架子口、揿钮开关灵活。拉链滑润，不弯曲。各种配件表面光滑端正，镀层不起壳，不脱落，安装牢固。
5、检验方法
5.1 以观感为主，并结合量具进行。
5.2 皮革厚度 用分度值0.1mm的皮革厚度表进行测量。
5.3 缝制要求 用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。
5.4 长度 用分度值1mm的卷尺进行测量。
6、检验规则
6.1出厂检验 批量生产的皮票夹，随机抽样5%，按4.1.1、4.2.1、4.2.2条进行检验，对其它技术要求，进行逐件检验。
6.2 型式检验
6.2.1 型式检验在出厂检验合格批中进行，对技术要求进行全项检验。
6.2.2 有下列情况之一者，应进行型式检验。
　　a.主要工艺参数变动；
　　b.需方提出型式检验要求；
　　c.国家质量监督机构提出型式检验要求。
6.2.3 抽样 采用随机抽样，抽样数量：1000条抽20条，超过1000条增抽10条，不足1000条以1000条计。
6.3 判定规则
6.3.1 单件制品判定
　　单件制品按4.1.1、4.2.1、4.2.2判定，若有二项不合格或其它技术要求有三个以上质量缺陷，则判该件皮票夹不合格。
　　注：出现影响产品基本使用功能的缺陷，均定为不合格品。
6.3.2 批判定
　　抽样量的合格率在90%以上，则判批合格，合格率达不到90%则加倍取样复验，若合格率仍达不到90%则判批不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 外包装应注明厂名、厂址、商标、产品名称、货号、数量、出厂日期。
7.1.2 产品应附有合格证。
7.2 包装
7.2.1 内包装用纸盒。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱。
7.3 运输 严禁日晒雨淋，不得与酸、碱等化学物品同车装运。
7.4 贮存
7.4.1 库房应通风干燥，产品应堆放在离地和墙200mm以上的货架上。
7.4.2 贮存期内，定期开箱检查，发现潮湿或霉变时应重新整理。
皮腰带
1、主题内容与适用范围
　　本标准规定了皮腰带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
　　本标准适用于牛、猪装具革等天然皮革制成的皮腰带。
2、术语
2.1 带头 装带扣的部位。
2.2 带尾 靠近带孔的部位。
2.3 甩头 带头皮料折叠部位。
2.4 铆合件 四合钮、铆钉等。
2.5 皮圈 皮制的小圆圈。
3、产品分类
3.1 按原料分为黄牛皮、水牛皮、猪皮腰带等。
3.2 按革面分为光面腰带、轧花腰带等。
3.3 按结构分为单层腰带、多层腰带等。
3.4 皮腰带示意图见图1。
说明：1-带头；2-带尾；3-甩头；4-铆合件；5-皮圈；6-带长；7-带宽；8-带孔。 （图1）
4、技术要求
4.1 宽度、厚度、长度应符合表1的规定。
表1（mm）
　宽度 宽度允许误差 厚度 长度 长度允许误差
<=20mm ±1 1.8-2.8 700-1050 ±15
>20mm ±1 2.0-3.5 900-1300 ±15
4.2 皮圈、带孔、带孔数应符合表2的规定。
表2(mm)
皮圈 带孔 带孔数（只）
厚度 宽度 孔距距离 尾端
1.1 - 1.8 >=8 24 - 26 75 - 105 5 - 8
4.3 外观质量应符合表3的规定。
表3
项　目 一等品 合格品
皮　质 　　结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均匀，皮面无显著斑点、刀伤，花纹明显、凹凸均匀。　　小于等于20mm宽度系列，厚度不得低于2mm，大于20mm宽度系列，厚度不得低于2.5mm。 　　结实、丰满，无松壳、裂面，厚薄均匀，无严重刀伤，允许有分散碎糙4处，每处碎糙面积不大于3mm*mm。　　小于等于20mm宽度系列，厚度不得低于1.8mm，大于20mm宽度系列，厚度不得低于2mm。
带边 光滑光亮，不脱色。
甩头 　　厚薄均匀且不得低于1.5mm，装扣子处皮质不裂面。 　　厚薄均匀且不得低于1.5mm，装扣子处允许轻微裂面。
带尾 皮质结实，圆整。
带孔 　　垂直居中，孔距相等，误差均不得大于1.5mm。 　　垂直居中，孔距相等，误差均不得大于2mm。
铆合件 　距离相等，安装牢固，不敲瘪，不脱漆，距带边误差不得大于1.5mm。 　距离相等，安装牢固，不允许严重敲瘪、脱漆，距带边误差不得大于2mm。
带底 基本平整、均匀。
皮圈 色泽与皮腰带基本相同，套在皮采腰带上大小吻合。
带体 整洁、干净，配件光滑，无毛刺。
4.4 缝制要求。
4.4.1 针距 6-10针/25mm。
4.4.2 缝线边距 1.5-3.0mm。
4.4.3 线迹清晰、顺直、松紧一致、稀密均匀，不得严重歪斜。露面部位无漏针、浮线、双针眼，跳针不得超过1针。
5、试验方法
5.1 以观感为主，并结合量具进行。
5.2 厚度 用分度值0.1mm的皮革厚度表进行测量。
5.3 宽度 用分度值0.5mm的钢直尺进行测量。
5.4 长度 用分度值1mm的卷尺进行测量。
5.5 裂面试验 将革面向外围绕直径30mm圆柱体弯曲160度时，看革面是否产生裂痕。
5.6 脱色试验 以干的细白布在革面上任一部位顺方向擦五次，看是否脱色。
6、检验规则
6.1出厂检验 批量生产的皮腰带，随机抽样5%，检验4.1、4.2、4.4.1、4.4.2、条。对4.3、4.4.3条进行逐件检验，并定出等级。
6.2 型式检验
6.2.1 型式检验在出厂检验合格批中进行，对技术要求进行全项检验。
6.2.2 有下列情况之一者，应进行型式检验。
　　a.主要工艺参数变动；
　　b.需方提出型式检验要求；
　　c.国家质量监督机构提出型式检验要求。
6.2.3 抽样 采用随机抽样，抽样数量：1000条抽20条，超过1000条增抽10条，不足1000条以1000条计。
6.3 判定规则
6.3.1 单件制品判定 单件制品的判定，按4.3、4.4.3条，若累计有3个以上缺陷或其他技术要求中有两项不合格，则判该件产品为不合格。
6.3.2 批判定 抽样量的合格率在90%以上，则判批合格，合格率达不到90%则加倍取样复验，若合格率仍达不到90%则判批不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品应注明长度，附有合格证。
7.1.2 外包装应注明厂名、厂址、商标、产品名称、货号、数量、出厂日期。
7.2 包装
7.2.1 内包装用纸盒。
7.2.2 外包装用瓦楞纸箱。
7.3 运输 严禁日晒雨淋，不得与酸、碱等化学物品同车装运。
7.4 贮存
7.4.1 库房应通风干燥，产品应堆放在离地和墙200mm以上的货架上。
7.4.2 贮存期内，定期开箱检查，发现潮湿或霉变时应重新整理。