关于失败案例想到的(早会讲话速记)
上个星期去客户参加会议,主题是【失败案例研讨会】,提到失败案例,我想起以前品质课对一些重大的品质异常事件,会整理一套资料与大家分享,我也想到现在我们身边经常发生的失败事例,有这样的和那样的原因,但是否都能真正的认识问题或者说把问题解决了? 或许,客户的这次研讨会,至少从思想认识的层面,给了我们一些答案。
首先,关于真因,真正的原因怎样才能找到呢?我们常说多问几个为什么,产品为什么尺寸不良,因为模具磨损;模具为什么磨损还在使用,因为没按期点检;为什么没按期点检,因为担当者是新人没有及时培训,为什么……,继续问下去我们会发现,通常一个问题点是由多个原因造成的,并且这些原因也不是孤立的,往往存在某种联系。所以,多问几个为什么,会让问题变得更加清晰。 其次,关于改善,有一种说法,不断的改善工作环境,是一项永恒的课题;我们也有句话常说“贵在坚持”,我想不论是哪一种说法,任何一种改善都没有终点。外部环境不断在变,人员设备也不断在变,作业方法、管理制度都是工作环境,作业指示书是否有效,程序文件、管理制度是否仍然充分?都要不断的检讨并要跟着改变。 第三,关于重点,客户有一项统计数据,2009年的开捆返休重大品质不良履历,告诉我们80%的问题在于工夹具和4m变更管理,与我们公司的外注商主要的问题点很相似。所以,尤其对于加工行业来讲,工夹具和4m变更管理,仍有较大的改善空间。 客户这次会议的时间是一个下午,早会几分钟的时间很难把他全部讲出来,更详细的资料放在服务器的学习资料里面,有兴趣的同事可以去里面看一下。
首先,关于真因,真正的原因怎样才能找到呢?我们常说多问几个为什么,产品为什么尺寸不良,因为模具磨损;模具为什么磨损还在使用,因为没按期点检;为什么没按期点检,因为担当者是新人没有及时培训,为什么……,继续问下去我们会发现,通常一个问题点是由多个原因造成的,并且这些原因也不是孤立的,往往存在某种联系。所以,多问几个为什么,会让问题变得更加清晰。 其次,关于改善,有一种说法,不断的改善工作环境,是一项永恒的课题;我们也有句话常说“贵在坚持”,我想不论是哪一种说法,任何一种改善都没有终点。外部环境不断在变,人员设备也不断在变,作业方法、管理制度都是工作环境,作业指示书是否有效,程序文件、管理制度是否仍然充分?都要不断的检讨并要跟着改变。 第三,关于重点,客户有一项统计数据,2009年的开捆返休重大品质不良履历,告诉我们80%的问题在于工夹具和4m变更管理,与我们公司的外注商主要的问题点很相似。所以,尤其对于加工行业来讲,工夹具和4m变更管理,仍有较大的改善空间。 客户这次会议的时间是一个下午,早会几分钟的时间很难把他全部讲出来,更详细的资料放在服务器的学习资料里面,有兴趣的同事可以去里面看一下。