质量笔记二【质量问题处理和改善流程】

1.质量改进的基本过程——PDCA循环（四阶段，七步骤）
2.PDCA循环的内容：
第一阶段：策划——制定方针、目标、计划书、管理项目等；
第二阶段：实施——按计划实地去做，去落实具体对策；
第三阶段：检查——把握对策的效果；
第四阶段：处置——总结成功经验，实施标准化，然后按标准进行。对于未解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进的策划提供资料。
3.质量改进的工具——QC七大手法（详见三）
4.质量改进的步骤：
第一步：选择课题（工具——调查表、直方图、控制图）
①为什么选择这个课题，与其它问题相比，它重要在什么方面；
②明确到目前为止，问题的情况是怎么样的；
③将不尽如人意的结果用具体的语言和数据表现出来，具体有什么损失，并说明希望改进到什么程度；
④书面化确定课题和目标值；
⑤确定赶紧小组的组长和组员，如有可能，还可以对改进活动的费用做出预算；
⑥拟定改进活动时间表，初步制定改进计划。
第二步：掌握现状（工具——调查表、分层法、柏拉图、散布图）
①从时间、地点、问题种类、问题特征入手，从5M1E不同角度进行调查，抓住问题的特征；
②收集数据，用数据说话（调查表）；
③去现场收集数据中没有包含的信息。
第三步：分析问题原因
①建立假说阶段——选择可能的原因：搜集关于可能原因的全部信息，运用“掌握现状”阶段掌握的信息，剔除已确认为无关的因素，重新整理余下的因素（鱼骨图）；
②验证假说阶段——从已设定因素中找出主要原因：搜集新的数据或证据，制订计划确认原因对问题的影响，综合调查到的全部信息，确定主要影响原因。（柏拉图、散布图、直方图、控制图）
第四步：拟定对策并实施
①制定应急对策：在问题发生的根本原因尚未找到之前，为消除该问题而采取的临时应急措施；
②制定永久对策：通过现象观察、数据分析等一系列手段，找到问题产生的根本原因之后采取的对策；
③如有可能，制定隔绝因果关系的对策：如通过建立洁净车间来隔绝外部空气中的各种灰尘对产品质量的影响。
第五步：确认效果（工具——调查表、柏拉图、直方图、控制图）
①使用同一种图表，如柏拉图，调查表，推移图等，将采取对策前后的质量特性值（最好换算成金额）、成本等指标进行比较。
第六步：防止再发生和标准化（工具——5W1H、控制图）
①为改进工作，应确认5W1H，即What，Why，Who，Where，When，How，并将其标准化，制定成技术或管理标准；
②开展标准导入前的准备工作；
③开展标准导入后的宣传、培训工作。
第七步：总结
①总结本次质量改进过程中，哪些问题得到解决，哪些问题尚未解决；
②对遗留的问题，制定解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划；
（以上为个人总结，如有好方法，请告知）
举例说明详见个人经验总结附录1