在这公司该何去何从？

我们公司从2005年开始成立以来，一直依靠模具生产产品来维持整个公司经营的，但是从到公司一年多以来，对公司的了解和认识来看，存在着如下的问题：

[] 现场混乱：[/]

由于是模具生产，大多的产品都是批量生产，多则每批上千上万，少则几百的生产数量，而且工序并不是单一的，产品的外形及结构大都非常相似，有的产品甚至穿插跨工序生产，如冲压完成后攻丝或沉孔或焊接，然后再进入冲压进行部分补冲等，故在整个生产现场只看到的产品是堆积如山，要是你没能深入其中，真的不知道何去何从。现场的物料标识非常的杂乱，同一个型号的产品看得你眼花缭乱。。。。。

[] 现场作业人员是纯粹的机器人：[/]

公司生产模式是采用个人计件生产的，生产作业人员只顾卖命的干，根本谈不上什么自检、互检了，品质部门的IPQC在上班前的那段首件检验时间是特别难熬的，生产部门所有的操作人员蜂拥而至做首件报检，就算你有个三头六臂估计也无法应付，搞的慢了，马上遭到生产投诉，延误生产，工人赚不到钱，自然卷着铺盖走人，品质压力非常之大……

[] 生产用模具加工的产品品质不够稳定：[/]

作为模具化批量生产，这个模具的重要性可想而知它的重要性了，经常是首检合格，半小时后批量问题来了，反复调模修模，最后产品做了一大堆，不良品和良品各得一半，要解决此问题，恐怕还得从模具设计到模具验收说起，值得整个工程及模具生产部门深思吧……..

[] 技术力量及品质保证能力薄弱：[/]

加工产品的主要是模具，如果模具的品质就不能保证，更何况产品的质量有保证了，经常开玩笑说：“我们公司的产品是调模调出来的，不是做出来的！”感到很是郁闷和悲哀….

[] 对待问题的看法：[/]

中层管理干部作为企业运作的中坚力量，如果这股力量没有了，或者无形的软化，那么企业的现状可想而知道，经常是出现问题后，各职能部门的责任无法落实，久而久之就形成了一有问题都相互的踢皮球，最后一纸递到总经办，好了什么问题总经办说了算，而不是心平气和的坐下商量解决问题的办法……..
品质部经理是一个三十年前就进入本行业的老道士，如今已50多岁，在他刚进入我司时，还以为是一个可靠的职业经理人，可以跟他学学更多有价值的东西，现在感觉真的有点....但是做人的圆滑是无得比啊，老谋深算，像这样下去不知该如何是好？
随着客户投诉的彼起此伏，一波又一波的冲击，大家都昏了，总经理在开会的时候直接无语。。。。
小弟在此权当发泄了，望坛子里友友们不要拍砖咯