工作计划之痛心篇

罗总：
能够加入这个团队，我感到非常荣幸！通过这段时间与大家的相处，让我受益颇多，也得到公司上上下下对我工作的支持，在此我也表示感谢！但作为一名质量管理人员，我希望我的付出与回报成正比。更希望我的工作能像我想像中的那样，能够立竿见影！但是事实并非如此！我知道要想产品的质量得到一个很好的提升这是需要一个过程，但有时花了时间却不能达到预期的效果，急是急不来的。主要是有一个正确的方法和方向，大家齐心协力，劲往一住使，我想定能达到我们想要的效果。
我现在对公司的产品还不是太了解，但也在步步的深入之中，目前做了些事情，我觉得做得不够好，在某些方面还应该细化些才可能做得更好，所以有时有想法我觉得还不成熟，与人沟通了之后会遇到其它的一些问题，进展可能会很慢，过一两天遇到一件事情就会更改些东西，目的是想做得更好。但我都记下。准备着，我想公司成立三年，做到现在这个成绩是不容易的，我们打工的不易其实当老板更不易，我能理解，我也会全心全意做我的工作，尽我最大能力的去做，以后不管我做什么，请相信，我的出发点是为公司着想，真的！

现在公司的问题真的很多！但认真分析一下其实最重要的一点，就是人的原因！！！
可以说是历史遗留下来的，已经形成一种习惯。但公司在发展，想壮大，就必须改正以往坏习惯，必要时要强制执行！但我们现在可以说有哪些人把我们做出来的制度，开会的精神放在心上，没有！表面全部说好，私下里大家原来怎么做现在还是？有什么用呢？还不如不做！！！

人的原因占了一大部分，只要把这个问题解决了其它问题就会因人而解。现在员工大量不足（人员招不到），制度不能强制执行（骂不得，罚更不行），真的好为难！

我们现在的管理人员基本上是多功能的，有时做几个人的事情，事情做了，但不能按照现有的制度流程执行，为什么？是没把制度流程当一回事？还是习惯？还是忘记？假如你要做某件事，心理就会想着后继我要做什么，即使你想不起来，我也会提醒你去做，但现在的问题是，我提醒大家但没人做呀！事情就放在哪里，我帮你做一次两次可以，帮他帮你也可以，我以为你们以后就会留心下次就会去做，但是没有人做，大家还是像以前一样。。。。
按照规范做就不会乱（比如我今天在机器上生产一种产品直到下班，做好了，我把良品放在兰色箱子里贴上标签，不良品放在红色箱子里贴上标签，搬到指定区域，然后清理机器里的铁屑把轨道上，轴上放刀周围的铁屑清理出来。。。。

我们现在需要理清楚头绪，分析谁轻谁重，然后再一个问题一个问题的来解决，来改善。以下是我总结了几条问题点及解决方案，希望得到张总的支持。

一.车间的5S及文件的摆放、填写及产品的归位。
A。关于车间5S，上个星期做了大扫除，机器责任到人了，开会时也与管理人员说过要监督。但这一个星期下来，可以说并没有得到很好的保持，机器责任人根本像没有的一样，该怎样还是怎样。
B。文件摆放没有固定位置，填写不到位。首件表格虽然有填写但是检验、调机人员都没有核实，签字。
C。产品做完或下班时，没有将其放在指定的区域，标识也没有。
其实以上几点只是一个小小的动作，主要是我们人员没有意识，看见了也不理会，不提醒，觉得做这些事耽误时间，但没有考虑后继问题，当我们的产品做多啦，后继的问题也就接着出现，像现在出货找不到货，不知道是良品还是不良品。管理人员很忙，忙得处理这些事情，什么5S，文件摆放、填写、产品放在哪里都没时间理会啦。这就是一个恶性循环。其实更耽误的时间。。。（我们可以作电子表格，把所有的产品工序全部写出来，车间里每天哪几家客户的产品，生产到哪个工序了数量多少，是否检验合格，不合格数量多少，每天记入到电子表格中。。。这些信息都可以表现出来，完全可以让公司所有的人都知道状态，而不是要发货时，检验接到通知单，满车间里找东西，问生产主管东西好了没有，多少个？）（还有一种情况是，今天产品刚出来，就要发货或明天要发货需要检验的量也很大，问业务可不可以跟客户商量迟一天，不行说都生产两个星期了。那么我就要说一点，这个产品生产周期需要两个星期吗？为何到现在才做好，为何到发货的时候才把产品拿过来给检验，这两个星期你是怎么跟单的？）
现在大家要做的是严格按照流程做事，我们需要一个生产排程，可能的话主管在前一天晚上就把第二天要生产排程安排下去了。或者在第二天上班前的10分钟里安排。在安排的同时要提醒大家要填写表格，做完了要写标识，然后把产品放在指定的区域。车间管理人员一天不知要到车间来来回回多少次，我希望前期管理人员一定要多留心，看见员工做得不到位的，就要提醒（不要像现在这样，员工怎么样好像与管理人员无关！！！下班时，更要提醒员工产品要放置在哪里，标识卡有没有填写。开始做这些事情是有些麻烦，这是因为大家没有形成一种习惯(下班前李秀明和张亮或沈琪一起检查他们是否做到位。)，过一段时间大家不做这些动作还觉得不习惯了呢!一/两个人的能力是很有限的，但大家都参入的话，所有人员能不按照流程作业吗？

二.材料进出无人跟踪，人员意识差，产品随手拿随手放，备用料的问题。
车间机器工作台面上产品堆积，同一种产品在几处（数控机床，品管室，拖盤）都可以看见，无标识不知道是良品还是不良品，零乱。不管是管理者还是员工都是这样。那么数量就更无从说起，因为大家都知道有备用料，做几个不良或者拿去几个都没人管。现在我们不能这么做，备用料也是要钱的，为何不努力做好呢？即使有不良品，也要标识清楚然后放在红色箱子里，这样就不会出现到处是产品现象。假如到最后货发完了，还有一些备用料，我们可以包装好，贴上标签放在指定区域，再把品名数量记入电脑表格，下次有此料的时候就可以少做几个，这不是减少了浪费么？还有一点要提出的是，员工做的不良品或报废品我们一定要分析原因（是人为的还是机器还是其它？）然后跟他讲要注意的地方。要给员工一种意识。现在是无人管啦。更没人理会不良品。。。。
材料进出无人跟踪，这件事情我要负完全责任，在以后的工作中我会制作一份物料进仓，产品出厂的流程图，希望能得到张总您的支持和各位相关人员的大力配合，能够按照我制作的流程去执行，以避免此过程中产生的不必要的麻烦！
到处都可以降低成本，我想员工的工资问题是可以解决的，前提是福利要上去，有诱惑，才有动力！
三． 车间管理人员缺乏 人/机/料/法/环作为现场管理的五大因素，人排在首位，我们公司虽说人员不多，但仅靠各自的自觉性是完全不够的，人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样，所以建议张总能任命一名具有较强管理能力的员工对车间人员进行全面的管理，只有这样我们才可以提高生产效率，这个人要能对不同性格的人用不同的方法，使他们能"人尽其才"。我们可以从现有的人员中去挖掘。对于以上几个问题点和建议，如有不当之处，请张总指出，我再做改正