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质量管理----心路旅程
从事供应商质量管理一直觉得质量管理中的质量人实属不易，身为供应商品质管理工作员应该具备什么样的素质与能力？如何开展供应商质量管理工作？质量人职业规划与发展如何？质量管理可以磨练一个人的心智，更是情绪管理的能力提升的一种很好方式。
一，供应商质量管理工作应该具备的能力与素质
supplier quality engineer工作的灵活性，是一个人综合能力的体现，无论是从专业能力，管理能力，组织能力，沟通能力。supplier quality engineer应该具备过程分析能力，过程控制能力以及灵活应对复杂的局面。
1，如何与供应商高层主管沟通？
2，如何应用质量工具，分析问题，解决问题？
3，如何管控供应商4M变更？
身为supplier quality engineer的我们是否在一步步成长，随着从业的年月，经验与能力也因而改变：
A，掌握质量管理理论：QC Tools,8D/5C,辅导技巧，五大质量工具PPAP,APQP,SPC,FMEA,MSA,质量体系，ISO9001,TS16949,QC080000,ISO14000等，具备专业，技术，做事公平公正。
B，掌握材料工艺流程：熟悉电子件，塑胶件，金属件的产品的特性与制作工艺流程，塑胶件其重点是成型四大要素：压力，温度，速率，时间；影响塑胶品质四大要素：设备，模具，原料，工艺；而金属件注意表面处理方式：阳极处理，电镀，烤漆等；电子件重点管控关键特性参数，可靠性，特别是针对点解电容（铝箔与电解液）
C，供应商品质预防与保证。QPA现场稽查改善从4M1E入手，QSA注重体系的运作与维护，内部沟通管理。首先建立供应商品质绩效评定的标准，对危险供应商制定成立品质改善专案，进行辅导。
总结：懂产品，过程工艺，体系，慢慢形成自己的质量管理理念，注意提升外语能力。
二，如何开展供应商质量管理工作？
supplier quality engineer如何开展工作呢？从供应商品质保证，供应商品质预防，品质数据收集与分析三方面展开：
A，supplier quality assurance
成立项目品质改善专案，对供应商进行稽查与辅导，供应商现场稽查，open meeting:辅导的目的与安排，进行品质总结与后续品质保证计划，产品过程稽查报告与供应商改善报告，记录实际发生的问题，记录关键参数的执行。close meeting：supplier quality engineer报告audit的结果与供应商确认，对缺失项要求其改善并后续跟进。
B，supplier quality prevention
保证进料品质是工作一项重要指标，供应商必须提供改善报告SQE必须跟进并每月进行review。建立供应商月度品质评鉴，包括来料品质状况，生产线材料品质状况，重大品质异常，客户投诉等
C，Analysis of data
supplier quality engineer对供应商进行质量管理，必须以品质数据驱动，用于供应商月度品质评鉴，以及依8D要求供应商进行改善行动。
三，6 sigma项目质量管理实际案件分析
为了持续改善包装品质，降低SMT产能损失，提出品质改善执行改善方案：
1，Define:
问题背景描述：贴片电阻包装品质影响SMT贴片正常运作，原料损失，故成立品质改善专案，提升包装品质。
团队成员：
manager 主导品质项目进展
IQC 原材料品质管控
QA 制程品质监控
项目进度：
No 项目 31w 32w 33w 34w 35w 36w 37w 38w 39w
1 Define *
2 Measure
3 Analysis *
4 Improve
5 Analysis *
2，Measure:
包装品质不良（剥离拉力，纸槽尺寸，防止混料）
进料
打孔
测试
包装
扫描条码
项目改善目标
项目 现水准 目标水准
LRR 0.03% 0.08%
剥离拉力 0.3~0.4N 0.6~0.7N
3,Analysis:
输入影响因素
人：噪音防护，粉尘防护
机：防尘，保养，监测
料：胶带材质，模具寿命，电阻规格，纸槽尺寸
法：寿命管理，混料防止，测量分析，程序标准
环：无尘安装空调
4，Improve:
过程 管制项目 改善对策 备注
依SOP标准作业，进行
测试 工艺参数 首件确认，规格，阻值 ok
误差，纸带
由原厂提供材料，评 ok
包装 弹簧寿命 估使用寿命，制定标准
制定每日跟进评估打孔 ok
打孔 模具寿命 模具使用寿命期限
按机台送检数据进行分
测量 测量分析 随时监控管理项目并 ok
采取措施
进行条码扫描系统
条码扫描 混料防止 识别规格 ok
5，Control:
项目 水准
LRR 0.03%
剥离拉力 0.6~0.7N
Continuous improvement!
四，质量管理职业规划
从事质量管理，却一直都不敢以质量人自居，质量发展从质量检验，质量控制，全面质量管理，迈向6 Sigma，我相信随着中国质量的发展，质量人的地位也在不断提升，故个人将质量职业发展分四个阶段：
1，产品质量控制与保证
材料检验与试验，环保要求，新产品验证，产品鉴定等
2，过程质量控制与保证
客户抱怨，不合格品报告，内部审查报告，数据分析，质量管理过程记录等
3，体系质量控制与保证
体系高校运作实施，持续改进，生产过程能力，过程与产品，质量成本分析等
4，经营管理控制与保证
行业趋势，供应商贡献，顾客满意程度，质量经济性等
质量管理之路：感叹路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！
从事供应商质量管理一直觉得质量管理中的质量人实属不易，身为供应商品质管理工作员应该具备什么样的素质与能力？如何开展供应商质量管理工作？质量人职业规划与发展如何？质量管理可以磨练一个人的心智，更是情绪管理的能力提升的一种很好方式。
一，供应商质量管理工作应该具备的能力与素质
supplier quality engineer工作的灵活性，是一个人综合能力的体现，无论是从专业能力，管理能力，组织能力，沟通能力。supplier quality engineer应该具备过程分析能力，过程控制能力以及灵活应对复杂的局面。
1，如何与供应商高层主管沟通？
2，如何应用质量工具，分析问题，解决问题？
3，如何管控供应商4M变更？
身为supplier quality engineer的我们是否在一步步成长，随着从业的年月，经验与能力也因而改变：
A，掌握质量管理理论：QC Tools,8D/5C,辅导技巧，五大质量工具PPAP,APQP,SPC,FMEA,MSA,质量体系，ISO9001,TS16949,QC080000,ISO14000等，具备专业，技术，做事公平公正。
B，掌握材料工艺流程：熟悉电子件，塑胶件，金属件的产品的特性与制作工艺流程，塑胶件其重点是成型四大要素：压力，温度，速率，时间；影响塑胶品质四大要素：设备，模具，原料，工艺；而金属件注意表面处理方式：阳极处理，电镀，烤漆等；电子件重点管控关键特性参数，可靠性，特别是针对点解电容（铝箔与电解液）
C，供应商品质预防与保证。QPA现场稽查改善从4M1E入手，QSA注重体系的运作与维护，内部沟通管理。首先建立供应商品质绩效评定的标准，对危险供应商制定成立品质改善专案，进行辅导。
总结：懂产品，过程工艺，体系，慢慢形成自己的质量管理理念，注意提升外语能力。
二，如何开展供应商质量管理工作？
supplier quality engineer如何开展工作呢？从供应商品质保证，供应商品质预防，品质数据收集与分析三方面展开：
A，supplier quality assurance
成立项目品质改善专案，对供应商进行稽查与辅导，供应商现场稽查，open meeting:辅导的目的与安排，进行品质总结与后续品质保证计划，产品过程稽查报告与供应商改善报告，记录实际发生的问题，记录关键参数的执行。close meeting：supplier quality engineer报告audit的结果与供应商确认，对缺失项要求其改善并后续跟进。
B，supplier quality prevention
保证进料品质是工作一项重要指标，供应商必须提供改善报告SQE必须跟进并每月进行review。建立供应商月度品质评鉴，包括来料品质状况，生产线材料品质状况，重大品质异常，客户投诉等
C，Analysis of data
supplier quality engineer对供应商进行质量管理，必须以品质数据驱动，用于供应商月度品质评鉴，以及依8D要求供应商进行改善行动。
三，6 sigma项目质量管理实际案件分析
为了持续改善包装品质，降低SMT产能损失，提出品质改善执行改善方案：
1，Define:
问题背景描述：贴片电阻包装品质影响SMT贴片正常运作，原料损失，故成立品质改善专案，提升包装品质。
团队成员：
manager 主导品质项目进展
IQC 原材料品质管控
QA 制程品质监控
项目进度：
No 项目 31w 32w 33w 34w 35w 36w 37w 38w 39w
1 Define *
2 Measure
3 Analysis *
4 Improve
5 Analysis *
2，Measure:
包装品质不良（剥离拉力，纸槽尺寸，防止混料）
进料
打孔
测试
包装
扫描条码
项目改善目标
项目 现水准 目标水准
LRR 0.03% 0.08%
剥离拉力 0.3~0.4N 0.6~0.7N
3,Analysis:
输入影响因素
人：噪音防护，粉尘防护
机：防尘，保养，监测
料：胶带材质，模具寿命，电阻规格，纸槽尺寸
法：寿命管理，混料防止，测量分析，程序标准
环：无尘安装空调
4，Improve:
过程 管制项目 改善对策 备注
依SOP标准作业，进行
测试 工艺参数 首件确认，规格，阻值 ok
误差，纸带
由原厂提供材料，评 ok
包装 弹簧寿命 估使用寿命，制定标准
制定每日跟进评估打孔 ok
打孔 模具寿命 模具使用寿命期限
按机台送检数据进行分
测量 测量分析 随时监控管理项目并 ok
采取措施
进行条码扫描系统
条码扫描 混料防止 识别规格 ok
5，Control:
项目 水准
LRR 0.03%
剥离拉力 0.6~0.7N
Continuous improvement!
四，质量管理职业规划
从事质量管理，却一直都不敢以质量人自居，质量发展从质量检验，质量控制，全面质量管理，迈向6 Sigma，我相信随着中国质量的发展，质量人的地位也在不断提升，故个人将质量职业发展分四个阶段：
1，产品质量控制与保证
材料检验与试验，环保要求，新产品验证，产品鉴定等
2，过程质量控制与保证
客户抱怨，不合格品报告，内部审查报告，数据分析，质量管理过程记录等
3，体系质量控制与保证
体系高校运作实施，持续改进，生产过程能力，过程与产品，质量成本分析等
4，经营管理控制与保证
行业趋势，供应商贡献，顾客满意程度，质量经济性等
质量管理之路：感叹路漫漫其修远兮，吾将上下而求索！
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