给所有作体系的年轻人看，其实你不必郁闷！

现在有很多刚毕业的大学生到公司里去做体系，我们大街小巷中都能看到关于体系的宣传图，几乎所有的大大小小的工厂，都进行了体系认证，这对于那些并不了解的刚出学校大门的大学生来说，真的是个误导，不了解的人，当被安排到公司搞体系的建立，那种刚出学校大门的冲劲，让他们感觉这是个好机会，感觉自己要做件大事情，可以发挥自己的能力，于是兴高采烈，积极地投入工作，可是当作了一个月后，发现了里边的内涵，当看到别人那种轻浮的面孔，当被冷落在会议室苦苦等待来开会的人的时候，那时候的感觉，与一开始往往是天堂地狱，因此很多人会郁闷，甚至会觉得痛苦可悲，所以呢我想写一下的话，给那些正在郁闷当中的人看一下，不要灰心，其实都是这样的！不用后悔，其实当一切过去之后，你学的东西并不是很少，也给那些做主管和经理的人看一下！~' P6 p1 G. k% S建立TS16949体系的经历。1 d" A6 X2 M9 T3 h& |$ r看了很多做体系的同事抱怨说推行体系过程的艰辛。忍不住要说说自己曾经走过的那段路。也很艰难，很辛苦，但是现在回头想起来，是值得的。记得大概是2007年3月我负责公司TS16949体系，和其他TS16949的公司不一样，我们公司并不是一家汽车零配件公司。生产LED,的目是提高公司的质量水准，能打开更大的市场---比如汽车行业。而当时的我，还是刚刚做两年多质量工程师，负责制程及客户服务。不知怎么被老板看上了让我负责TS16949体系的推行。这可是我第一次听说这名字。从开始的培训到最后。差不多花了2个月的时间。也差不多就是那个时候，我第一次接触FMEA,MSA。第一次听老师的培训听得云里雾里---许多同事，特别是跟质量不搭边同事都睡着了。后来负责公司的所有体系文件，技术部质量部的文件都是我与咨询公司写的，也参与了其他所有部门的文件编写，包括质量手册，以确保符合TS16949的要求，接下来是按照文件的要求实施。第一次做APQP,FMEA,PPAP,MSA....五大工具也就在这个过程中渐渐熟悉了，初步了解了其应用。 @& [3 c3 D! N s o0 R4 X: Q 来很好笑。公司因为省钱，除了开始请咨询公司给你一股脑的培训后，在后来的执行过程中，并没有安排后续的培训。我可不是有经验的体系工程师。也是从零开始。这程序编写有没有问题，这执行过程中是否有偏差，自己还真拿捏不准。和副总经理说了很多次，请咨询师再来几次后续培训，可就是不准。----当然是为了省钱。记得那时候咨询师每天的费用就是500-600/天了其实，这并不是最难的。每次程序编写，内审要召开会议，请各部门参加，结果往往是没人到场。---我不过是个小小的质量人员，各部门都有自己的业务要忙。他们觉得体系的事，自然是额外的，不重要的。~# X8 B我来说，伤心失望受打击也是难免的。 接着说。距离外审的日期越来越近，公司对体系的建立执行也愈加重视起来。这时候我就比较抢手了。翻了2个月的TS16949手册，差不多每个句子每个字眼的研究，不明白的时候就打电话请教咨询师，我也差不多就成了公司同事的半个顾问了。这个时候，终于有了点被人认可的成就感。认真地帮个部门审核纠正各种问题。! W0 l/ H R* Y 值得一提得是：坦白讲，我一直很尊重我的总经理的。他曾经给我很多很多的教导---这对一个刚踏入TS16949我来说是多么重要。事实上，他的很多教诲都成了我现在的工作处事习惯，现在想起他，我更多的是感恩插曲过去了，工作还在继续。审核的日子还是来了。我一个人负责TS出来的五大工具审核应对。记得那天早上我去的特别早，和每一个上班的同事笑着打招呼，满怀信心和希望的应对审核。 果然，功夫不负有心人。我们的审核结果非常让人满意。记得审核结束是个下午。审核结果让公司上下兴奋极了。毕竟是5个月的努力。这是多么有成就感的事儿。那一刻，我真地感动极了。我觉得自己开始有了一个系统的全局的观念，不再是局限于一点的思考问题。而且当时的公司不大，差不多参与了全部体系文件的编写，也让我了解了每一个部门的工作流程和控制重点。这一点，以我现在所在的大公司来讲，是很难了解全的。有辛苦付出，撑过去，就一定有成长，有收获。学体系如此，学six sigma 也如此。而现在，也是这种心态。