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生产管理评价考核办法
目 录
《生产管理评价考核办法》说明--------------------P2-4
第一章 生产管理评价办法------------------------P5-112
第二章 设备、能源管理评价办法------------------P13-14
第三章 工装管理评价办法------------------------P15-16
第四章 安全生产管理评价办法--------------------P17-20
第五章 劳动管理评价办法------------------------P21-22
第六章 治安、防火管理评价办法------------------P23
第七章 生产准备管理评价办法--------------------P24-25
《生产管理评价考核办法》说明
根据公司发展的需要，为更好的对生产管理进行评价，提高生产管理系统的效率，特制定本办法，作为相关部门经济责任制考核的依据。
一、生产管理评价考核办法(简称PC—Audit)，是将质量奥迪特的原理与方法应用于生产管理的实践活动，通过开展此项工作，可评定出各部门各月生产管理奥迪特等级，生产管理Audit等级是各部门生产管理绩效的显示，又是各部门领导水平和管理素质的综合反映，也是员工收益的一个重要影响因素。开展此项工作，不仅可以促使我公司生产管理系统更有效地运转，同时对提高企业劳动生产率和整体管理水平具有重要作用。
二、生产管理Audit的运作形式
1、PC--Audit的考核办法，是公司在新形势下的一种新的激励机制和运行形式，其评价考核结果，有奖有罚。
2、凡是我公司的生产车间，与生产有关的职能部门皆为生产管理Audit的评价考核对象，对其每月评定出生产管理Audit综合等级。对其它与公司生产虽无直接关系，但有时也发生影响到生产和其他管理项目的部门，也纳入临时考核，但不评定生产管理Audit综合等级，而是根据发生影响生产和其他管理项目的程度，直接进行增减值，并给予直接奖惩。
3、生产管理Audit综合等级的合格值为2.6级，最差为5.0级，最优为1.0级。等级值低于2.6级进行奖励，高于2.6级予以惩罚。奖惩标准暂定为每增(减)0.1级，则罚（奖）该部门每人4元。
4、生产管理Audit的考核、操作由计划科、设备安全科、工艺技术科、人力资源部、稽查保卫科、技术研发中心等部门负责。
(1)每日由计划科调度员、现场管理人员和承担考核的职能科室根据当日发生的问题，认真做好记录，并根据评价标准填写增减值考核表，作出增(减)考核，原则上当日问题当日评价完毕，对重大问题的评价要报领导小组组长批准，当日增(减)值表由各考核部门送被考核部门和企管部各一份。
(2)每周一的调度例会上，由制造部经理对生产管理Audit中生产管理考核提出表扬、批评和工作要求。
(3)每月7日召开全公司各部门负责人会议，由生产管理评价小组确定表扬席和批评席讲评和公布生产管理Audit等级，刊登公司内报刊上，同时将各部门生产管理Audit等级值报人力资源部。
(4)人力资源部要设立专户管理，生产管理评价奖罚金不得挪作它用。要逐月根据企管部汇总提供的考核依据，及时由员工当月工资收益中进行奖惩兑现。
(5)日常评价考核中若被考核部门存有异议，可向企管部提出要求仲裁的书面申诉，申诉在事发后24小时内有效。
三、生产管理评价的职能分工与增减值幅度
1、计划科：负责生产管理系统评价—0.7～1.0
2、设备安全科：负责设备，能源管理系统评价—0.25～0.35
3、工艺技术科：负责工装管理系统评价—0.2～0.25
4、设备安全科：负责安全生产管理系统评价—0.l5 —0.25
5、人力资源部：负责劳动管理系统评价—0.1～0.15
6、稽查保卫科：负责治安防火管理系统评价—0.05～0.1
7、技术研发中心：负责生产准备管理系统评价—0.1～0.2
具体标准详见《生产管理评价考核办法》中各专业职能评价细则。
四、生产管理评价的评分原则及方法
1、评分原则
(1)对于量化指标，达到规定的目标，不增不减，优于规定目标，按减值标准减值，劣于规定目标，按增值标准增值。
(2)对于生产管理中存在的问题，或达不到规定的要求，造成管理不善，按增值标准增值，对于达到规定要求及在完成生产任务和生产管理工作中有突出表现的单位，给予减值，但减值只限于一个评价期(月)内，不能连续减值。
(3)对于完不成生产任务或对生产产生重大影响，评价期内，三次影响均衡或同一指标评价期内连续发生三次以上问题得不到解决，而且态度不积极，推诿责任等或发生其它重大问题，实行否决制，评分不受增值限制。
(4)对于属于公司内部（包括设备、工装、质量等）方面责任，造成加班加点情况，原则上实行增值，不得减值;属于积极克服外部困难，主动为承担任务和下道工序为上道工序解决漏项的部门，实行减值，并可加大减值力度。
(5)对于不能严格、认真进行考核的考核部门，也采取直接增值的方式进行经济考核，增值额由生产管理评价小组的组长、副组长和企管部共同核定，人力资源部兑现。
2、生产管理综合等级值的计算：
生产管理评价综合等级值的计算公式为：
7
A＝2.6 十 ∑ Ak(1.0≤A≤5.0)
K＝1
其中：A为PC—Audit综合等级值。
Ak为考核项目实际增(减)值。
n
Ak=∑ ai
i=1
ai包括两方面的内容，一是生产管理评价对生产指标的实际水平给定的减值(奖励)分值。二是对生产系统中具体管理项目和问题给定的增值(惩罚)分值。
在没有否决项的情况下,Ak值不得超过给定的增值范围。
第一章 生产管理评价办法
（计划科操作）
一、生产计划管理评价标准
(一)生产指标：
1、月总成产量计划完成(入库)率100％。
(1)低于100％，每降低1％增值0.2级；当低于95％时，在考核中实行否决，增值2.0级以上直至5.0级。
（2）全面完成计划产量，减值0.05级。
2、月交付品种率100％。
(1)品种率低于100％，每降低1％，增值0.02级。
（2）品种率达到100％，减值0.04级。
(二)生产计划的编制及综合平衡
(1)销售公司销售计划未能在每月20日前下达影响生产计划的编制，每迟报一天增销售公司0.05级。
(2)采购部未按时提供三日不足件情况报告，影响生产计划的综合平衡，每迟报一天，增采购部0.05级。
(3)采购部对资源计划组织不力，或工作失误，导致被动调整生产计划，每次增采购部0.1—0.2级。
(4)凡向计划科提供有关信息必须准确可靠，否则计划科据其将生产计划排定后而因信息有误不能正常组织生产或造成一定影响时，每次增责任部门0.05～0.1级。
(5)计划科生产计划未能在每月22日前下达，增值0.05级。
(6)计划科当生产产量、品种发生较大变化时，未能及时调整生产计划增值0.02级，及时修订减值0.02级。
(7)计划科作业计划编制不当，明显造成生产零件在制品超储或计划衔接有问题，增值0.05级。
(8)车间、采购部、物流因计划执行有问题，造成影响总成生产或下道工序零件生产，增值0.02级，影响装配，增值0.05级。
(9)技术研发中心因工艺、工装调整、路线调整、图纸更改，未及时提供符合要求的技术问题通知单，更改相应的文件而造成计划下达失误，每项增技术研发中心0.1级，造成零部件的大量浪费，增技术研发中心0.2—1.0级。
(10)生产部门及时发现作业计划编制问题并及时进行调整，避免了对生产的影响或在制品的浪费，每次减值0.05级。
(11)各生产车间不接受临时作业计划及计划外派工，每次增值0.1—0.2级，对积极完成上述任务的车间，减值0.05–0.1级。
(12)不按调度员指令及日作业计划组织生产，或在处理生产问题时，相互推诿扯皮，不积极主动配合，或在生产条件基本就绪时，以某种借口借故不执行作业计划，每发生一次，增责任部门0.05级，因此造成计划未完成或生产不均衡，按破坏均衡生产考核指标进行增值。
(13)当依据生产准备计划完毕通知及工艺更改通知等资料安排作业计划后，由于各类原因造成不配套或因生产准备不足，使生产组织困难影响生产进度或造成零件浪费及损失，每次增责任部门0.05级，问题发生后，不积极参与解决，推诿扯皮，再追加增值0.05级，属多方部门联带责任，则联带责任部门同时增值。
(三)生产信息反馈
(1)对总成装配和备件，交要货双方都未反馈信息直到影响生产(停产)时才反馈信息，造成生产组织困难，每次增责任部门0.02级；对信息掌握准确，反馈及时，而避免出现重大生产险情的每次减值0.02级。
(2)每日不交报《车间计划排产表》或虽交排产表但项目填写不全，计划发交完成品种情况计算不实，每抽查出一项，增责任部门0.01级，全月复查每少一次增值0.05级。
(3)每日不报《车间计划排产表》或虽交表但项目不全，计划品种及品种完成率，全月复查每少一次增责任部门0.01级，填写不实再追加增值0.05级。
(4)责任部门在生产组织中谎报、虚报、漏报产量及重要生产信息，每次增责任部门0.03级，由此造成对生产的影响或人员浪费，再追加增值0.05级，并对谎报、虚报产量直接责任者，提出经济处罚意见。
(四)生产统计与统计分析
(1)月末未进行统计分析或统计分析原因不明确，对影响生产的主要因素分析不当，每次增值0.0l级，分析方法适当，主要问题阐述清楚明白，减值0.01级。
(2)未按时参加统计会议，每次增0.01级，迟到每次增值0.005级。
二、生产调度工作评价标准
（一）造成停线、停产的考核
1、造成成装车间总装配线，每停产l5分钟；
(1)属协作配套责任，增采购部0.01级。
(2)属物流责任，增计划科0.01级。
(3)属冲压车间责任，增冲压车间0.01级。
(4)属BMC车间责任，增BMC车间0.01级。
(5)属注塑车间责任，增注塑车间0.01级。
(6)属喷漆车间责任，增喷漆车间0.01级。
(7)属运输车辆及操作人员责任，每时限增管理部0.02级。
(8)其它部门不得影响，由于其它部门影响每时限增责任部门0.05级。
(9)成装一车间、成装二车间，内部责任造成停产，全月累计各不得超过4小时，每超过1小时增责任部门0.1级。
2、造成设备停产，每1小时增责任部门0.01级。
3、凡属经检查合格入库及零部件检查发交后，发交到后工序，由于零部件本身质量问题影响均衡生产，造成停产，质量部负有联带责任：
(1)造成成装车间装配线停产，每时限增质量部0.04级。
(2)造成其它工序停产，每时限增质量部0.01级。
(3)由于质检员脱岗等原因，造成停产，车间每报告一次，增质量部0.02级。
4、属于其它部门责任，未经计划科批准，擅自调拨零件；借调车间一线人员、设备、工具、器具等造成车间停工或影响生产，每发现一次增责任部门0.1级。
5、由于其它部门各种原因造成总装配线及其他车间非正常停工每停1小时，增责任部门0.2级。
（二)对执行调度指令的考核
1、不执行调度员的临时指令或现场问题处理意见，每发生—次，增责任部门0.05级，调度员有权当即通知给予增级。
2、不执行调度指令或推诿扯皮拒绝参与解决生产救急，每发生一次当即增责任部门0.1级，调度员有权给予增级。
3、不执行调度指令及工作安排或推诿执行，每次增责任部门0.1～0.2级。
4、虽然执行调度指令，但未积极参与解决，问题处理不利，造成影响，每次增责任部门0.05级。
5、坚决执行调度指令，顾全大局，不讲条件，主动承担困难，积极完成任务，每次减值0.05～0.1级。
6、服从现场调度，积极主动解决问题并未对生产造成影响，酌情减值0.02级。
7、当责任部门不执行调度指令，而由其它指定部门解决后，可将责任部门被增值级数直接给完成部门减值。
（三)基础管理工作
1、生产日志
（1）各车间要建立生产日志，生产日志由车间主任填写，对日志没建者，增0.03级；对问题记录不全面，数据不准确，责任不清或只有问题而不落实处理结果，增值0.02级。
(2)车间生产管理人员，日志记录清楚，处理问题主动、果断，对生产情况能及时处理，月减值0.02—0.04级。
2、信息反馈
(1)成装车间停产(线)超过15分钟不报计划科，每次增值0.02级；其他车间停产30分钟不报计划科，每次增值0.02级。
(2)要货车间未及时反馈信息，造成停产，一次增值0.05级。
(3)交货车间接到信息后不及时组织到货，造成后工序(车间)停产，一次增值0.05级。
(4)因设备，质量、动能、库存件等问题造成停产（机）15分钟以上，不反馈信息，破坏发交及均衡生产一次增值0.05级。
(5)现场问题处理完毕，要及时向计划科反馈处理结果，未反馈每次增值0.02级。若因此造成指挥失误或时间、人力浪费，每次增责任部门0.1级。
3、生产例会制度
（1）车间每天要召开一次班前会，每缺一次增值0.02级。
（2）不参加计划科每日组织的生产例会及计划科组织召开的临时会议，每缺席1次增责任部门0.01级，迟到一次，增值0.005级，全月各种例会都全部准时出席的部门，减值0．05级。
(四)在制品动态控制
1、不能及时反馈在制品动态情况，未及时上报三日不足件，报表失误或造成混乱，每次增值0.02级，若未经报三日不足件环节，只报当日不足件且影响生产者，每次对交要双方的责任部门增值0.05级。
2、采购部也须报三日不足料(件)，考核办法同上。
三、物流管理评价标准
(一)在制品收发管理
1、在制品验收入库、发出，原始凭证不齐全，项目填写不清，入库无验收单，出库无领料单，每发现一次增值0.02级。
2、未经质量部检测合格的产品入库、发货，每发生一项增责任部门0.05级。货物发出后，流入下工序追检，造成不良品退换，计运输无效浪费一次，增发货工序（车间）0.02级。
3、零部件发出、入库后，当日未记录台帐、传递凭证，造成生产信息不准确，每次增责任部门0.02级。
4、零部件入库、发出时工位器具不清洁、零部件混装或未按器具容量超额装运，每次增责任部门0.02级。
(二)在制品实物管理
1、半成品仓库(零部件存放地、周转地)无明确标记或在制品存放区域无标识，增责任部门0.02级。
2、在制品未按规定要求摆放，或摆放混乱、超高、落地、压件、混放、不能防磕碰、有锈蚀、有积尘，每发现一处增责任部门0.02级，摆放整齐有序、防磕碰、防锈蚀措施得力，管理合理，减值0.05级。
3、未坚持对在制品的经常性盘点和定期盘点，在制品存放数量不清或收发后未及时调整帐卡，数量、实物与帐目不符，增半成品仓库0.02级。未及时报盘点报表，每拖期一天增责任部门0.02级。
4、对在制品实物管理过程中，有较好的管理水平和管理方法，管理措施合理，动态管理良好，在制品抽查合格率100％，减值0.05级。
(三)不合格品管理
1、生产过程中出现不合格品，未按规定程序处理，造成在制品信息反馈不准确，影响生产，每发生一次增责任部门0.02级。
2、不合格品未标识、未隔离存放、未及时处置或未经批准私自处理，发现一次增责任部门0.02级。
3、在制品发生丢失，不及时上报，月末清点数量不实或无法说明在制品缺少原因，增责任部门0.02级。
4、不合格品退回责任部门后，混堆混放，保管不善，增责任部门0.02级;及时清理不合格品，并主动进行改进，消除零部件质量缺陷，成绩突出，减值0.05级。
(四)工位器具管理
1、不按要求及时上报工位器具统计报表，当月增值0.02级。
2、工位器具未进行编号，专用器具未标注零件名称、工装容量，每发现一个，增责任部门0.02级，对于执行好的当月可酌减值0.02级。
3、新工位器具不经过试用、会签就投入制造、使用，造成影响生产，增值0.05级。
4、坏的工位器具不及时维修，作业现场每发现一个，增值0.05级，取送货中每发现一个，增值0.1级。
5、专用工位器具保管不善，挪作它用或流失，视情况增值0.05级。
6、对无专用器具且有可能造成碰磕伤的主要零部件，上道工序不能及时提报设计工位器具申请，投入制造，增上道工序0.05级。
7、各种器具保管妥善，使用合理有效或取消纸包装，改用专用工位器具，每实现一项减值0.05级。（该项减值由责任部门实现时申报）
8、在用工位器具台帐健全，帐物相符，完好满足生产，减值0.02级。反之，增值0.02级。
9、申请部门申请制作工装、工位器具，须提供书面图纸和书面申请，否则对申请部门增值0.01级。
以上1－9条由工艺技术科考核。
四、制造技术管理评价标准
(一)执行工艺纪律的考核
1、未按规章制度和下发的文件执行而影响生产，—次增值0.05级。
2、出现工艺质量问题，不执行有关部门确定的临时工艺或执行不认真而影响生产，一次增值0.05级。
3、出现工艺质量问题，有关部门的技术人员(含车间工艺员)不主动深入现场查找原因，解决问题，造成影响生产，一次增值0.05级。
4、因违反工艺纪律，造成质量问题而影响生产，一次增值0.1级。
5、及时有效地处理本车间现生产中随时发生的工艺质量问题，不推诿、不扯皮，减值0.05级。
(二)生产现场管理
(1)车间各类定置图不齐全，主要通道标志不清楚明确，停车线未进行标注，生产现场责任区图未按要求悬挂，增责任部门0.02级。
(2)未能根据定置图定置摆放，每发现一处增责任部门0.02级，物品摆放杂乱，主要通道堵塞或各类器具及在制品挤占通道，增责任部门0.05级，摆放有序，通道畅通，标志清晰，减值0.02级。
(3)主通道停歇车辆(规定的作业时间除外)堆放物资及设备，妨碍交通，每项次增责任部门0.02级。
(4)生产现场各类工具箱，工位器具超高、过乱，箱内摆放混乱无序，现场杂乱，经检查人员指出后拒不执行或连续三次不执行、没有改进，每次增责任部门0.05级。
(5)建立现场卫生清洁责任制，无责任制或卫生区域责任区图，增值0.2级。现场要保持清洁，无积水、积油、积尘、无垃圾杂物，垃圾箱及时清理。否则，每发现一项次，增0.01级。
五、生产保证系统工作质量标准
1、工艺、技术条件保证程度
(1)由于工艺及图纸等技术资料错误，导致影响生产或对生产造成浪费，每发现一次增技术研发中心0.1～0.2级；造成零部件的报废时，按报废零部件总值全额增值。
(2)由于技术资料未及时提供给生产部门，造成生产部门生产组织困难，增技术研发中心0.05～0.1级，生产部门提出申请后，未能及时提供，每拖期一天，增技术研发中心0.02级。
(3)技术资料更改后，且影响零部件互换，而图纸资料没按时提供给生产部门，造成浪费和影响生产，增技术研发中心0.1～0.2级。
(4)技术问题和工艺条件以有关会议确定变更后，要及时纳入工艺文件，对未进行正式更改、未履行更改手续，造成零部件后批次无正式依据或浪费，每次增技术研发中心0.05级。
2、工装、设备保证程度
(1)由于使用部门或工装、设备原因造成工装、设备无法保证正常生产需要，或问题发生后工艺技术科、设备安全科未及时采取有效措施解决，造成影响生产，每发生一次，增责任部门0.05～0.1级。
(2) 工艺技术科、设备安全科不能深入生产现场及时处理影响生产的问题，每次增责任部门0.05级。
(3)工装、设备发生突发事故，要在计划科有关计划调度人员限定的期限内抢修完毕，否则，视其对生产的影响的程度增责任部门0.05～0.1级。对提前解决完毕且贡献突出者，减值0．05～0.1级。
(4)使用新模具，零件生产不足50件后损坏，如为制造原因，增模具车间及该模具管理部门0.05级(人为损坏除外)，如为设计原因，增技术研发中心0.05级。
(5)模具维修后，同类维修项目再次发生且生产不足50件，每次增模具车间0.05级，当月超过三次同类项目维修，增模具车间0.1级。
(6)未按期完成工装、设备制造计划、维修计划，每拖期一天增责任部门0.05级。积极克服困难，消除影响，减值0.05级。
3、能源、动力保证程度
(1)由于设备安全科原因造成停电、停气、停水，影响生产，每发生一次，增设备安全科0.05～0.1级。
(2)由于外部原因造成能源、动力供应出现问题而影响生产，设备安全科能及时处理，保证生产，每次减值0.05级。
4、基础管理工作保证程度
(1)各类定额不全造成车间生产无法组织计划、无法进行统计、无法计算，增责任部门0.05级。
(2)工艺路线、工艺条件及技术问题更改后，未及时修订、编制定额，影响管理，每次增值0.05级。
(3)各类检测计量仪表器具，检具不准，影响生产及加工精度、测量精度不准确，每发生一次增质量部0.05级。
第二章 设备、能源管理评价办法
（设备安全科操作）
一、设备的全员管理
1、认真执行设备日点检规定，每日按规定进行日点检，按规定清洁擦拭、保养设备，严格实行设备保养制度，减值0.0.1～0.05级；未按规定认真执行，增值0.05～0.1级。
2、按期完成设备安全科下达的“一保”计划，并达到规定的质量要求，减值0.01-0.05级；未按规定执行，增值0.05～0.1级。
3、车间对各种设备管理制度要开展自查活动，建全完善各种台帐，原始凭证及各种报表要认真填写，准确及时上报，对达不到规定要求的增值0.01～0.05级。
4、保持和提高设备完好状态，对存在的问题和缺陷及时整改，设备完好率超过规定标准，减值0.05～0．08级，对出现问题不及时采取措施或整改不力，增值0.05～0.1级。
5、及时参加设备安全科组织的各种设备会议，缺席1次，增值0.01级，要求各车间每月召开设备会议,解决本车间存在的设备问题，未召开月设备会议，增值0.01～0.05级；无会议记录增值0.02级。
二、设备维修及全面故障管理
1、认真开展设备点检、定检工作，实行维修工巡回检查制度，根据设备实际状态，每月上报小修计划，按期完成设备安全科下达的检修计划，未按规定执行增值0.05～0.1级。
2、严把修理质量关，因修理质量差造成重复性修理，影响生产，增值0.1～0.15级；重点设备故障频繁，增值0.05～0.1级。
3、认真开展计划检修工作，逐步减少故障停机率，并收到明显效果，减值0.1级。
4、坚持事故处理“四不放过”的原则，凡设备事故发生，要及时上报设备安全科。
(1)隐瞒事故增值0.3级。
(2)未保护现场，自行拆卸修理，增值0.15级。
(3)发生重大设备事故，增值O.2～0.3级，
(4)发生特大设备事故增值0.35级，并根据设备事故造成的经济损失程度，实行否决，增值2.0级以上。
三、能源管理
(一)严格控制跑、冒、滴、漏、设备空转、长明灯，非法使用电炉子等现象。
1、生产现场有泄漏，每处增值0.01～0.05级。
2、设备空转、长明灯、非法使用电炉子或自行安装用能设施，每处增值0.01～0.05级。
3、认真开展报修，堵漏、治漏并取得成效，减值0.02-0.05级。
第三章 工装管理评价办法
（工艺技术科操作）
一、模具使用与管理
1、模具制造完成，由模具车间下达试模计划，并组织质检科、计划室及使用部门进行评审，有关人员无故不到现场，每人次增值0.02级。办理工装交接单，质检员、模具工要及时签字，无故不签字，每套模具增值0.01级。对调试制件，质检员在次日出具尺寸检测报告，每拖一天增值0.01级。上述各项工作配合积极主动，减值0.01级。
2、安装工或操作工，在模具安装后及使用过程中，应在导柱、导套及其它润滑部位和工作模腔内加油润滑，不及时加润滑油每套次增值0.005级。因润滑不良导致模具磨损，每套模具增值0.02级。
模具使用完毕，模具清理不干净，未沾润滑油，末件不交检，不随模具入库，每套次增值0.01级。上述工作积极主动，模具使用正确，减值0.005级。
3、模具安装辅具使用不当，每套次增值0.01级，正确使用，每月减值0.005级。
4、工装事故未及时上报，隐瞒事故，破坏事故现场，每次增值0.02级。未及时上报事故报告，超过三日，每天增值0.005级。
发生一次大事故增值0.1～0.2级并实行否决，中事故0.1～0.15，小事故增值0.02～0.1级。
未发生事故减值0.005/月，一季度未发生事故再减值0.01级，一年未发生事故再减值0.1级。
二、工具使用与管理
1、各车间领工具须经制造部经理批准后方可领用，未经批准私自领用每次增值0.02级。
2、生产现场工具技术状态良好，每发现工具生锈一件，增值0.005级，工具技术状态良好，减值0.003级。
3、生产现场工具箱应有定置图，工具按定置图定置摆放，工具清洁无锈、无变形碰磕现象。每发现1个工具箱不符合要求，增值0.005级，连续二个月工具箱管理符合要求，减值0.005级。
4、生产现场手持电动工具应有编号，凡I类电动工具使用时应配漏电保护器，电动工具每季度由电工进行安全检测。以上各项每发现一处不符合要求，增值设备安全科0.01级。
5、正确安装使用砂轮机，其法兰、衬垫、防护罩符合安全要求，发现一处不符合要求，增值0.01级。
四、工装管理
各车间主管应强化工装管理意识，积极配合工艺技术科加强对全公司工装管理工作，对积极主动配合工作的车间，减值0.01～0.05级，对不重视工装管理工作的车间，增值0.02～0.08级。
第四章 安全生产管理评价办法
（设备安全科操作）
一、安全例会
每月10号各车间主管必须参加设备安全科召开的安全例会；每月11号各车间须召集班组长开安全例会，迟到者增值0.005级，不参加会议者，增值0.01级。
二、11安全活动
1、每月11号各车间要组织所有生产班组进行安全学习，学习时间可串不可占，每漏学一次增值0.02级。
2、每次学习情况班组必须有记录，每缺少一次记录增值0.005级。
三、安全工作计划总结
各车间所有生产班组需在每年上、下半年初制定出安全工作计划，上、下半年末写出安全工作总结，每少一项增值0.005级。
四、工伤管理
1、部门发生工伤(或重大事故未遂)却隐瞒不报、虚报或当日(当班)不及时上报设备安全科，部门将增值0.02～0.05级。
2、部门发生轻伤，每一人次增值0.1级，若部门发生轻伤频率超过6‰，则每超1‰增值0.02级。
3、部门发生重伤，每一人次增值0.2级，若部门发生重伤频率超过0.3‰，则每超1‰增值0.05级。
4、部门发生死亡事故，实行否决。
5、事故发生后不进行事故分析或“四不放过”工作不落实的部门，将增值0.02～0.1级。
五、安全检查考核
1、车间主管必须每日对车间的安全情况进行检查，考核，并且有记录，每缺少一项记录增值0.002级。
2、班组长必须每日对本班组的安全情况进行检查考核，并且有记录，缺少一项记录增值0.002级。
3、车间主管每月须对本车间的各个班组记录情况进行检查，并有记录，每缺少一次记录增值0.005级。
六、电气安全
1、动力配电箱、柜、盒内、外必须清洁无杂物，每一处不合格增值0.002级。
2、电源开关盒、插入保险盖及所有接线盒等电器元件必须齐备、完好，一个不合要求增值0.002级。
3、设备、滑线上的信号装置、指示灯必须完好，每坏一处增值0.002级。
4、用电设备的电源线、接地(零)线必须接线完好，符合要求，每一处不合要求增值0.01级。
5、电气线路不按要求正规接线的，每发现一处增值0.0l级。
6、动力线路绝缘不好，又未及时更换，每增加—处增值0.01级。
七、机械安全
设备、用具上的安全装置未保持完好带病作业或私自拆卸的，每发现一台增值0.0l级。
八、压力容器及气瓶安全
1、压力容器、安全附件、各仪表必须定期进行检验、试验、冲洗、并有记录，每少一次记录增值0.05级。
2、气焊用乙炔气瓶、氧气瓶必须分开放置;使用时瓶之间距离不得少于5M，有一处不合要求增值0.005级。
3、乙炔瓶、氧气瓶的安全帽、防震垫圈、煤气罐的安全阀、气管道必须完好齐全，每缺少一个增值0.002级。
九、厂内车辆管理
1、无证开机动车者对其所在部门增值0.1级。
2、电瓶车违章带人，每发现一人次增值0.05级。
3、厂内机动车超速行驶，每发现一人次增值0.01级。
4、厂区内机动车鸣笛，每发现一人次对其所在部门增值0.1级。
5、酒后驾车，每发现一人次对其所在部门增值0.1级。
十、违章作业、违章指挥
1、具有下列行为之一者视为违章，每发现一人次违章部门增值0.02级。
(1)设备转动部分防护罩(栏)缺损或未关好就开机操作。
(2)检修用电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。
(3)进入设备内部检修时，不设监护人或未采取重复断开电源措施。
(4)任意开动非本工种设备。
(5)无特种作业证独立进行特种作业。
(6)超限(如载高、速度、压力、温度、期限等)使用设备、工具用具等。
(7)非特种作业者独立进行特种作业。
(8)设备、工具上有安全装置，而开车操作设备或使用工具时不用。
(9)开动被封存的设备。
(10)危险作业无人监护或未经设备安全科审批。
(11)任意拆除设计的安全、照明、信号、防火、防爆装置或警示标志、显示仪表。
(12)使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。
(13)检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。
(14)带负荷运行时，断开车间(或回路)配电闸刀或总开关。
(15)容器内作业时，不使用通风设备；高处作业时往地面任意扔物件。
(16)开动无卷扬限位器的起重设备。
(17)货车载人运行。
(18)无证动火。
(19)物件堆放不稳妥就结束工作。
(20)开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。
(21)高处作业或在高处作业的地方及在机械化运输设备下面工作而不戴安全帽。
(22)高处作业穿硬底鞋。
(23)电气作业不穿绝缘鞋。
(24)在潮湿地区或容器内不使用双重绝缘电动工具。
(25)在潮湿地区、容器、构架电作业(检修)而不戴绝缘手套。
(26)高处作业位置在非固定支撑面上或牢固支撑面边缘，以及支撑面外和坡度大于45度的斜支撑面上工作而不使用安全带。
(27)不按规定穿戴工作服或其他劳动防护用品。
(28)加工过程有颗粒物飞溅的场合不戴防护眼镜的。
(29)在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤服装操作的。
(30)特种作业人员不持证上岗的。
2、任何领导不得违章指挥，每发现一人次增值0.05级。
十一、工业卫生
有毒作业点的防护装置必须完好，有一处闲置、失修、跑、冒，漏、滴的增值0.02级。
十二、作业环境
1、车间内通道畅通无阻，除正在装卸物料的车辆、工位器具外都不得占通道，每堵塞一处增值0.005级。
2、厂房内地面应清洁、无积水、无积油、无绊脚物、不滑，有一处不合要求增值0.002级。
3、车间内的物料、工具堆放要整齐、平稳，高度一般不要超过1.2M(单件除外)，模具堆放高度—般不超过2M，宽高比为1：2，有一处不合要求增值0.005级。
4、厂区内所有的护栏(盖)应保持完好，不得私自拆卸、移开，每发生一处增值0.002级。
5、车间内不得堆放易燃易爆等杂物，每发现一处增值0.01级。
十三、环境保护
1、通风除尘设施、设备运转正常，无故闲置不用的，每发现一次增值0.02级。
2、发现穿孔、漏气、堵塞现象，每处增值0．01级。
十四、奖励
1、
月安全生产例会上，受到设备安全科表扬的部门，酌情给予减值0.01-0.05级。
2、年度内无工伤（事故未遂）事故发生的部门，酌情给予减值0.01-0.05级。
第五章 劳动管理评价办法
(人力资源部操作)
一、出勤管理
1、必须严格考勤制度，每日上午9:00前，下午1：30前各部门要按出勤情况如实考勤完毕，考勤不及时（每缺一天)增值0.01～0.02级。
2、对迟到、早退、旷工，病假、事假等各种假期需如实登记、汇总。手续不全，考勤不实，每项增值0.01～0.02级。
3、员工请事假及休其它假应由部门领导签字，并按批假权限及时到相关部门审批登记。手续不全，不按规定程序办理每项增值0.01-0.02级。
4、考勤员要认真填写考勤簿，每月5号前汇总报人力资源部，考勤表填写不实，增值0.02级；汇总表迟报，每天增值0.01级。
5、如实反映本部门的出勤情况，不得弄虚作假，月出勤率必须达到96％以上，每降低1／1000增值0.01级，弄虚作假，不如实反映出勤情况增值0.02级。
二、考勤卡管理
1、凡本公司员工必须办理考勤卡进行考勤。无考勤卡每人次增值0.01级。
2、新入厂员工安排工作后，一周内到人力资源部办理考勤卡，每延误一天增值0.01级。
3、考勤卡由员工本人按规定时间打卡，由他人代打卡，每人次增值0.01～0.02级。
三、严格8小时工作制
1、严格执行作息时间。凡没按作息时间到岗的皆列入考核，每违反一人次增值0.01—0.02级o
2、提前离岗或拖后上岗，每人次增值0.01级。
四、现场劳动纪律管理
1、工作时间打闹、睡觉、聚堆闲谈、看书刊、串岗、吃饭及干与工作无关的事，每人次增值0.01—0.04级。
2、工作时间打扑克(赌博)，玩游戏、做私活、打架斗殴等严重违纪行为的每人次增值0.03-0.05级。
3、工作时间喝酒，除按公司有关规定处罚外，每人次增值0.05级。
4、擅离岗位，每人次增值0．01—0.02级。
5、各部门需按时检查本部门的劳动纪律管理情况，并如实登记。无检查，增值0.01级；无记录（每缺一天)增值0.01级。
6、月内重复发生两次(含两次)严重违纪情况的增值0.02级。
五、劳动定额管理
劳动工时报表应及时、准确，正确反映本车间劳动定额完成情况，不按规定时间上报，每拖延一天增值0.01级;报表不准确增值0.01-0.02级。
六、减值标准
1、领导重视，措施得当，考勤、报表真实，出勤台帐齐全。
2、月出勤率达到98％以上。
3、纪律检查小组认真负责，大胆管理，日检记录齐全、劳动纪律管理好的。
4、月内无违纪现象或违纪现象少并措施得当。
5、按公司要求积极开展生产现场管理及现场劳动纪律管理，效果明显的。
以上标准逐项都达到要求的部门减值0.05～0.1级。
第六章 治安、防火管理评价办法
（稽查保卫科操作）
一、治安保卫
1、员工要自觉遵章守纪，不准在厂内打架斗殴或妨碍正常生产秩序，发生一起增值0.03级，并调查后按公司规定处理。
2、生产现场中使用的贵重物品要妥善保管，使用后不得随便丢弃在生产现场，发生一起被盗增值0.02级。
3、生产现场不得存放与生产无关的物品，自行车、电瓶车一律不准存放在车间，每发现一辆增值0.01级。
4、物资仓库，财务部要有安全防盗措施，因防范薄弱而发生被盗的，发生—起增值0.01—0.1级。
5、下班后门、窗要关锁，防止发生被盗。门一处未锁增值0.01级，窗一扇未关增值0.005级。
6、发生被盗案件隐瞒不报的增值0.05级。
7、除按上述考核项目外，各部门要严格执行公司的其它的安全保卫措施，如再违反，发现一次增值0.01级。
二、消防管理
(一)火灾指标
1、发生百元以下火灾。增值0.02级并按消防管理办法给予罚款处理。
2、发生百元及其以上千元以下火灾，增值0.03级，并按公司规定予以罚款。
3、发生千元及其以上3万元以下火灾，增值0.04—0.1级，并予以罚款直至追究行政处分、刑事责任。
4、隐瞒火灾事故不报，增值0.05级，并予以罚款。
5、发生3万元以上的重大火灾，增值0.1级以上，实行否决，给予责任人罚款直至追究行政处分、刑事责任。
（二）生产现场消防管理
1、生产现场消防通道堵塞，要害部位(设备)没有明显的防火标志和警示牌，经指出不改的，发现一处增值0.01级。
2、生产现场使用氧气、乙炔气瓶、煤气罐等受压钢瓶不在指定地点存放、储备的易燃易爆、可燃物品超过本班次生产用量，不设专人保管经指出不改的，一次增值0.02级。
3、下班后电脑要关机，防止起火。电脑一处未关增值0.005级。
第七章 生产准备管理评价办法
(技术研发中心操作)
一、生产准备必备条件
1、需要生产准备的产品图纸必须经试制定型，并保证完整、正确、统一，有一处不完整、不正确、不统一，增技术研发中心0.01级。
2、生产准备用图纸等文件，必须按《文件控制程序》发放。发放每缺一页或每拖一天，增技术研发中心0.05级。
3、凡列入改造项目的协议、合同必须经总工办审阅。有一项没经审阅增责任部门0.1级。
4、凡新产品外协加工必须由技术研发中心按工艺路线规定参与。有一项没经技术研发中心参与的增责任部门0.l级。
5、生产准备路线通知书下达后，要求产品图纸等技术文件在三天内发放齐备，在第六天之内编制完成工艺所需各类草案文件，报工装、设备申请(特别安排的除外)。每拖一天增技术研发中心0.01级。
6、生产准备零部件的产品质量，由技术研发中心考核，出现质量问题，增责任部门0.2级×项数。
7、承担生产准备的各部门，应按公司规定的职责分工各负其责，对不履行职责每发现一次增责任部门0.1级。
二、生产准备计划执行情况
1、生产准备软、硬件计划，由技术研发中心下达，凡没按计划要求完成的增责任部门0.05级×项数，凡提前完成或超额完成的部门视实际情况减值0.02～007级×项数，生产准备项目每拖一天额外增责任部门0.02级。
2、必须无条件接收生产准备计划，不接收生产准备计划增责任部门0.1级。
3、生产准备计划执行完成后立即将“零件生产准备完毕通知单”报技术研发中心，以交报告的时间作为考核的依据，对于提供的信息和按要求填报的各种报表不准确或不及时，每错误一处或每拖一天增责任部门0.01级，不交者增值0.05级。
三、会议及有关工作
1、应参加的会议，每迟到一次增责任部门0.005级，每缺席一次增责任部门0.02级。
2、工艺路线及产品技术文件，更改后及时编制、修订有关工艺文件，影响生产时每发现一次增责任单部门0.05级。
3、报生产准备完毕工艺文件不能及时转为生产用文件，影响工艺文件的完整、统一、正确，每发现一次增技术研发中心0.0l-0.02级。
目 录
《生产管理评价考核办法》说明--------------------P2-4
第一章 生产管理评价办法------------------------P5-112
第二章 设备、能源管理评价办法------------------P13-14
第三章 工装管理评价办法------------------------P15-16
第四章 安全生产管理评价办法--------------------P17-20
第五章 劳动管理评价办法------------------------P21-22
第六章 治安、防火管理评价办法------------------P23
第七章 生产准备管理评价办法--------------------P24-25
《生产管理评价考核办法》说明
根据公司发展的需要，为更好的对生产管理进行评价，提高生产管理系统的效率，特制定本办法，作为相关部门经济责任制考核的依据。
一、生产管理评价考核办法(简称PC—Audit)，是将质量奥迪特的原理与方法应用于生产管理的实践活动，通过开展此项工作，可评定出各部门各月生产管理奥迪特等级，生产管理Audit等级是各部门生产管理绩效的显示，又是各部门领导水平和管理素质的综合反映，也是员工收益的一个重要影响因素。开展此项工作，不仅可以促使我公司生产管理系统更有效地运转，同时对提高企业劳动生产率和整体管理水平具有重要作用。
二、生产管理Audit的运作形式
1、PC--Audit的考核办法，是公司在新形势下的一种新的激励机制和运行形式，其评价考核结果，有奖有罚。
2、凡是我公司的生产车间，与生产有关的职能部门皆为生产管理Audit的评价考核对象，对其每月评定出生产管理Audit综合等级。对其它与公司生产虽无直接关系，但有时也发生影响到生产和其他管理项目的部门，也纳入临时考核，但不评定生产管理Audit综合等级，而是根据发生影响生产和其他管理项目的程度，直接进行增减值，并给予直接奖惩。
3、生产管理Audit综合等级的合格值为2.6级，最差为5.0级，最优为1.0级。等级值低于2.6级进行奖励，高于2.6级予以惩罚。奖惩标准暂定为每增(减)0.1级，则罚（奖）该部门每人4元。
4、生产管理Audit的考核、操作由计划科、设备安全科、工艺技术科、人力资源部、稽查保卫科、技术研发中心等部门负责。
(1)每日由计划科调度员、现场管理人员和承担考核的职能科室根据当日发生的问题，认真做好记录，并根据评价标准填写增减值考核表，作出增(减)考核，原则上当日问题当日评价完毕，对重大问题的评价要报领导小组组长批准，当日增(减)值表由各考核部门送被考核部门和企管部各一份。
(2)每周一的调度例会上，由制造部经理对生产管理Audit中生产管理考核提出表扬、批评和工作要求。
(3)每月7日召开全公司各部门负责人会议，由生产管理评价小组确定表扬席和批评席讲评和公布生产管理Audit等级，刊登公司内报刊上，同时将各部门生产管理Audit等级值报人力资源部。
(4)人力资源部要设立专户管理，生产管理评价奖罚金不得挪作它用。要逐月根据企管部汇总提供的考核依据，及时由员工当月工资收益中进行奖惩兑现。
(5)日常评价考核中若被考核部门存有异议，可向企管部提出要求仲裁的书面申诉，申诉在事发后24小时内有效。
三、生产管理评价的职能分工与增减值幅度
1、计划科：负责生产管理系统评价—0.7～1.0
2、设备安全科：负责设备，能源管理系统评价—0.25～0.35
3、工艺技术科：负责工装管理系统评价—0.2～0.25
4、设备安全科：负责安全生产管理系统评价—0.l5 —0.25
5、人力资源部：负责劳动管理系统评价—0.1～0.15
6、稽查保卫科：负责治安防火管理系统评价—0.05～0.1
7、技术研发中心：负责生产准备管理系统评价—0.1～0.2
具体标准详见《生产管理评价考核办法》中各专业职能评价细则。
四、生产管理评价的评分原则及方法
1、评分原则
(1)对于量化指标，达到规定的目标，不增不减，优于规定目标，按减值标准减值，劣于规定目标，按增值标准增值。
(2)对于生产管理中存在的问题，或达不到规定的要求，造成管理不善，按增值标准增值，对于达到规定要求及在完成生产任务和生产管理工作中有突出表现的单位，给予减值，但减值只限于一个评价期(月)内，不能连续减值。
(3)对于完不成生产任务或对生产产生重大影响，评价期内，三次影响均衡或同一指标评价期内连续发生三次以上问题得不到解决，而且态度不积极，推诿责任等或发生其它重大问题，实行否决制，评分不受增值限制。
(4)对于属于公司内部（包括设备、工装、质量等）方面责任，造成加班加点情况，原则上实行增值，不得减值;属于积极克服外部困难，主动为承担任务和下道工序为上道工序解决漏项的部门，实行减值，并可加大减值力度。
(5)对于不能严格、认真进行考核的考核部门，也采取直接增值的方式进行经济考核，增值额由生产管理评价小组的组长、副组长和企管部共同核定，人力资源部兑现。
2、生产管理综合等级值的计算：
生产管理评价综合等级值的计算公式为：
7
A＝2.6 十 ∑ Ak(1.0≤A≤5.0)
K＝1
其中：A为PC—Audit综合等级值。
Ak为考核项目实际增(减)值。
n
Ak=∑ ai
i=1
ai包括两方面的内容，一是生产管理评价对生产指标的实际水平给定的减值(奖励)分值。二是对生产系统中具体管理项目和问题给定的增值(惩罚)分值。
在没有否决项的情况下,Ak值不得超过给定的增值范围。
第一章 生产管理评价办法
（计划科操作）
一、生产计划管理评价标准
(一)生产指标：
1、月总成产量计划完成(入库)率100％。
(1)低于100％，每降低1％增值0.2级；当低于95％时，在考核中实行否决，增值2.0级以上直至5.0级。
（2）全面完成计划产量，减值0.05级。
2、月交付品种率100％。
(1)品种率低于100％，每降低1％，增值0.02级。
（2）品种率达到100％，减值0.04级。
(二)生产计划的编制及综合平衡
(1)销售公司销售计划未能在每月20日前下达影响生产计划的编制，每迟报一天增销售公司0.05级。
(2)采购部未按时提供三日不足件情况报告，影响生产计划的综合平衡，每迟报一天，增采购部0.05级。
(3)采购部对资源计划组织不力，或工作失误，导致被动调整生产计划，每次增采购部0.1—0.2级。
(4)凡向计划科提供有关信息必须准确可靠，否则计划科据其将生产计划排定后而因信息有误不能正常组织生产或造成一定影响时，每次增责任部门0.05～0.1级。
(5)计划科生产计划未能在每月22日前下达，增值0.05级。
(6)计划科当生产产量、品种发生较大变化时，未能及时调整生产计划增值0.02级，及时修订减值0.02级。
(7)计划科作业计划编制不当，明显造成生产零件在制品超储或计划衔接有问题，增值0.05级。
(8)车间、采购部、物流因计划执行有问题，造成影响总成生产或下道工序零件生产，增值0.02级，影响装配，增值0.05级。
(9)技术研发中心因工艺、工装调整、路线调整、图纸更改，未及时提供符合要求的技术问题通知单，更改相应的文件而造成计划下达失误，每项增技术研发中心0.1级，造成零部件的大量浪费，增技术研发中心0.2—1.0级。
(10)生产部门及时发现作业计划编制问题并及时进行调整，避免了对生产的影响或在制品的浪费，每次减值0.05级。
(11)各生产车间不接受临时作业计划及计划外派工，每次增值0.1—0.2级，对积极完成上述任务的车间，减值0.05–0.1级。
(12)不按调度员指令及日作业计划组织生产，或在处理生产问题时，相互推诿扯皮，不积极主动配合，或在生产条件基本就绪时，以某种借口借故不执行作业计划，每发生一次，增责任部门0.05级，因此造成计划未完成或生产不均衡，按破坏均衡生产考核指标进行增值。
(13)当依据生产准备计划完毕通知及工艺更改通知等资料安排作业计划后，由于各类原因造成不配套或因生产准备不足，使生产组织困难影响生产进度或造成零件浪费及损失，每次增责任部门0.05级，问题发生后，不积极参与解决，推诿扯皮，再追加增值0.05级，属多方部门联带责任，则联带责任部门同时增值。
(三)生产信息反馈
(1)对总成装配和备件，交要货双方都未反馈信息直到影响生产(停产)时才反馈信息，造成生产组织困难，每次增责任部门0.02级；对信息掌握准确，反馈及时，而避免出现重大生产险情的每次减值0.02级。
(2)每日不交报《车间计划排产表》或虽交排产表但项目填写不全，计划发交完成品种情况计算不实，每抽查出一项，增责任部门0.01级，全月复查每少一次增值0.05级。
(3)每日不报《车间计划排产表》或虽交表但项目不全，计划品种及品种完成率，全月复查每少一次增责任部门0.01级，填写不实再追加增值0.05级。
(4)责任部门在生产组织中谎报、虚报、漏报产量及重要生产信息，每次增责任部门0.03级，由此造成对生产的影响或人员浪费，再追加增值0.05级，并对谎报、虚报产量直接责任者，提出经济处罚意见。
(四)生产统计与统计分析
(1)月末未进行统计分析或统计分析原因不明确，对影响生产的主要因素分析不当，每次增值0.0l级，分析方法适当，主要问题阐述清楚明白，减值0.01级。
(2)未按时参加统计会议，每次增0.01级，迟到每次增值0.005级。
二、生产调度工作评价标准
（一）造成停线、停产的考核
1、造成成装车间总装配线，每停产l5分钟；
(1)属协作配套责任，增采购部0.01级。
(2)属物流责任，增计划科0.01级。
(3)属冲压车间责任，增冲压车间0.01级。
(4)属BMC车间责任，增BMC车间0.01级。
(5)属注塑车间责任，增注塑车间0.01级。
(6)属喷漆车间责任，增喷漆车间0.01级。
(7)属运输车辆及操作人员责任，每时限增管理部0.02级。
(8)其它部门不得影响，由于其它部门影响每时限增责任部门0.05级。
(9)成装一车间、成装二车间，内部责任造成停产，全月累计各不得超过4小时，每超过1小时增责任部门0.1级。
2、造成设备停产，每1小时增责任部门0.01级。
3、凡属经检查合格入库及零部件检查发交后，发交到后工序，由于零部件本身质量问题影响均衡生产，造成停产，质量部负有联带责任：
(1)造成成装车间装配线停产，每时限增质量部0.04级。
(2)造成其它工序停产，每时限增质量部0.01级。
(3)由于质检员脱岗等原因，造成停产，车间每报告一次，增质量部0.02级。
4、属于其它部门责任，未经计划科批准，擅自调拨零件；借调车间一线人员、设备、工具、器具等造成车间停工或影响生产，每发现一次增责任部门0.1级。
5、由于其它部门各种原因造成总装配线及其他车间非正常停工每停1小时，增责任部门0.2级。
（二)对执行调度指令的考核
1、不执行调度员的临时指令或现场问题处理意见，每发生—次，增责任部门0.05级，调度员有权当即通知给予增级。
2、不执行调度指令或推诿扯皮拒绝参与解决生产救急，每发生一次当即增责任部门0.1级，调度员有权给予增级。
3、不执行调度指令及工作安排或推诿执行，每次增责任部门0.1～0.2级。
4、虽然执行调度指令，但未积极参与解决，问题处理不利，造成影响，每次增责任部门0.05级。
5、坚决执行调度指令，顾全大局，不讲条件，主动承担困难，积极完成任务，每次减值0.05～0.1级。
6、服从现场调度，积极主动解决问题并未对生产造成影响，酌情减值0.02级。
7、当责任部门不执行调度指令，而由其它指定部门解决后，可将责任部门被增值级数直接给完成部门减值。
（三)基础管理工作
1、生产日志
（1）各车间要建立生产日志，生产日志由车间主任填写，对日志没建者，增0.03级；对问题记录不全面，数据不准确，责任不清或只有问题而不落实处理结果，增值0.02级。
(2)车间生产管理人员，日志记录清楚，处理问题主动、果断，对生产情况能及时处理，月减值0.02—0.04级。
2、信息反馈
(1)成装车间停产(线)超过15分钟不报计划科，每次增值0.02级；其他车间停产30分钟不报计划科，每次增值0.02级。
(2)要货车间未及时反馈信息，造成停产，一次增值0.05级。
(3)交货车间接到信息后不及时组织到货，造成后工序(车间)停产，一次增值0.05级。
(4)因设备，质量、动能、库存件等问题造成停产（机）15分钟以上，不反馈信息，破坏发交及均衡生产一次增值0.05级。
(5)现场问题处理完毕，要及时向计划科反馈处理结果，未反馈每次增值0.02级。若因此造成指挥失误或时间、人力浪费，每次增责任部门0.1级。
3、生产例会制度
（1）车间每天要召开一次班前会，每缺一次增值0.02级。
（2）不参加计划科每日组织的生产例会及计划科组织召开的临时会议，每缺席1次增责任部门0.01级，迟到一次，增值0.005级，全月各种例会都全部准时出席的部门，减值0．05级。
(四)在制品动态控制
1、不能及时反馈在制品动态情况，未及时上报三日不足件，报表失误或造成混乱，每次增值0.02级，若未经报三日不足件环节，只报当日不足件且影响生产者，每次对交要双方的责任部门增值0.05级。
2、采购部也须报三日不足料(件)，考核办法同上。
三、物流管理评价标准
(一)在制品收发管理
1、在制品验收入库、发出，原始凭证不齐全，项目填写不清，入库无验收单，出库无领料单，每发现一次增值0.02级。
2、未经质量部检测合格的产品入库、发货，每发生一项增责任部门0.05级。货物发出后，流入下工序追检，造成不良品退换，计运输无效浪费一次，增发货工序（车间）0.02级。
3、零部件发出、入库后，当日未记录台帐、传递凭证，造成生产信息不准确，每次增责任部门0.02级。
4、零部件入库、发出时工位器具不清洁、零部件混装或未按器具容量超额装运，每次增责任部门0.02级。
(二)在制品实物管理
1、半成品仓库(零部件存放地、周转地)无明确标记或在制品存放区域无标识，增责任部门0.02级。
2、在制品未按规定要求摆放，或摆放混乱、超高、落地、压件、混放、不能防磕碰、有锈蚀、有积尘，每发现一处增责任部门0.02级，摆放整齐有序、防磕碰、防锈蚀措施得力，管理合理，减值0.05级。
3、未坚持对在制品的经常性盘点和定期盘点，在制品存放数量不清或收发后未及时调整帐卡，数量、实物与帐目不符，增半成品仓库0.02级。未及时报盘点报表，每拖期一天增责任部门0.02级。
4、对在制品实物管理过程中，有较好的管理水平和管理方法，管理措施合理，动态管理良好，在制品抽查合格率100％，减值0.05级。
(三)不合格品管理
1、生产过程中出现不合格品，未按规定程序处理，造成在制品信息反馈不准确，影响生产，每发生一次增责任部门0.02级。
2、不合格品未标识、未隔离存放、未及时处置或未经批准私自处理，发现一次增责任部门0.02级。
3、在制品发生丢失，不及时上报，月末清点数量不实或无法说明在制品缺少原因，增责任部门0.02级。
4、不合格品退回责任部门后，混堆混放，保管不善，增责任部门0.02级;及时清理不合格品，并主动进行改进，消除零部件质量缺陷，成绩突出，减值0.05级。
(四)工位器具管理
1、不按要求及时上报工位器具统计报表，当月增值0.02级。
2、工位器具未进行编号，专用器具未标注零件名称、工装容量，每发现一个，增责任部门0.02级，对于执行好的当月可酌减值0.02级。
3、新工位器具不经过试用、会签就投入制造、使用，造成影响生产，增值0.05级。
4、坏的工位器具不及时维修，作业现场每发现一个，增值0.05级，取送货中每发现一个，增值0.1级。
5、专用工位器具保管不善，挪作它用或流失，视情况增值0.05级。
6、对无专用器具且有可能造成碰磕伤的主要零部件，上道工序不能及时提报设计工位器具申请，投入制造，增上道工序0.05级。
7、各种器具保管妥善，使用合理有效或取消纸包装，改用专用工位器具，每实现一项减值0.05级。（该项减值由责任部门实现时申报）
8、在用工位器具台帐健全，帐物相符，完好满足生产，减值0.02级。反之，增值0.02级。
9、申请部门申请制作工装、工位器具，须提供书面图纸和书面申请，否则对申请部门增值0.01级。
以上1－9条由工艺技术科考核。
四、制造技术管理评价标准
(一)执行工艺纪律的考核
1、未按规章制度和下发的文件执行而影响生产，—次增值0.05级。
2、出现工艺质量问题，不执行有关部门确定的临时工艺或执行不认真而影响生产，一次增值0.05级。
3、出现工艺质量问题，有关部门的技术人员(含车间工艺员)不主动深入现场查找原因，解决问题，造成影响生产，一次增值0.05级。
4、因违反工艺纪律，造成质量问题而影响生产，一次增值0.1级。
5、及时有效地处理本车间现生产中随时发生的工艺质量问题，不推诿、不扯皮，减值0.05级。
(二)生产现场管理
(1)车间各类定置图不齐全，主要通道标志不清楚明确，停车线未进行标注，生产现场责任区图未按要求悬挂，增责任部门0.02级。
(2)未能根据定置图定置摆放，每发现一处增责任部门0.02级，物品摆放杂乱，主要通道堵塞或各类器具及在制品挤占通道，增责任部门0.05级，摆放有序，通道畅通，标志清晰，减值0.02级。
(3)主通道停歇车辆(规定的作业时间除外)堆放物资及设备，妨碍交通，每项次增责任部门0.02级。
(4)生产现场各类工具箱，工位器具超高、过乱，箱内摆放混乱无序，现场杂乱，经检查人员指出后拒不执行或连续三次不执行、没有改进，每次增责任部门0.05级。
(5)建立现场卫生清洁责任制，无责任制或卫生区域责任区图，增值0.2级。现场要保持清洁，无积水、积油、积尘、无垃圾杂物，垃圾箱及时清理。否则，每发现一项次，增0.01级。
五、生产保证系统工作质量标准
1、工艺、技术条件保证程度
(1)由于工艺及图纸等技术资料错误，导致影响生产或对生产造成浪费，每发现一次增技术研发中心0.1～0.2级；造成零部件的报废时，按报废零部件总值全额增值。
(2)由于技术资料未及时提供给生产部门，造成生产部门生产组织困难，增技术研发中心0.05～0.1级，生产部门提出申请后，未能及时提供，每拖期一天，增技术研发中心0.02级。
(3)技术资料更改后，且影响零部件互换，而图纸资料没按时提供给生产部门，造成浪费和影响生产，增技术研发中心0.1～0.2级。
(4)技术问题和工艺条件以有关会议确定变更后，要及时纳入工艺文件，对未进行正式更改、未履行更改手续，造成零部件后批次无正式依据或浪费，每次增技术研发中心0.05级。
2、工装、设备保证程度
(1)由于使用部门或工装、设备原因造成工装、设备无法保证正常生产需要，或问题发生后工艺技术科、设备安全科未及时采取有效措施解决，造成影响生产，每发生一次，增责任部门0.05～0.1级。
(2) 工艺技术科、设备安全科不能深入生产现场及时处理影响生产的问题，每次增责任部门0.05级。
(3)工装、设备发生突发事故，要在计划科有关计划调度人员限定的期限内抢修完毕，否则，视其对生产的影响的程度增责任部门0.05～0.1级。对提前解决完毕且贡献突出者，减值0．05～0.1级。
(4)使用新模具，零件生产不足50件后损坏，如为制造原因，增模具车间及该模具管理部门0.05级(人为损坏除外)，如为设计原因，增技术研发中心0.05级。
(5)模具维修后，同类维修项目再次发生且生产不足50件，每次增模具车间0.05级，当月超过三次同类项目维修，增模具车间0.1级。
(6)未按期完成工装、设备制造计划、维修计划，每拖期一天增责任部门0.05级。积极克服困难，消除影响，减值0.05级。
3、能源、动力保证程度
(1)由于设备安全科原因造成停电、停气、停水，影响生产，每发生一次，增设备安全科0.05～0.1级。
(2)由于外部原因造成能源、动力供应出现问题而影响生产，设备安全科能及时处理，保证生产，每次减值0.05级。
4、基础管理工作保证程度
(1)各类定额不全造成车间生产无法组织计划、无法进行统计、无法计算，增责任部门0.05级。
(2)工艺路线、工艺条件及技术问题更改后，未及时修订、编制定额，影响管理，每次增值0.05级。
(3)各类检测计量仪表器具，检具不准，影响生产及加工精度、测量精度不准确，每发生一次增质量部0.05级。
第二章 设备、能源管理评价办法
（设备安全科操作）
一、设备的全员管理
1、认真执行设备日点检规定，每日按规定进行日点检，按规定清洁擦拭、保养设备，严格实行设备保养制度，减值0.0.1～0.05级；未按规定认真执行，增值0.05～0.1级。
2、按期完成设备安全科下达的“一保”计划，并达到规定的质量要求，减值0.01-0.05级；未按规定执行，增值0.05～0.1级。
3、车间对各种设备管理制度要开展自查活动，建全完善各种台帐，原始凭证及各种报表要认真填写，准确及时上报，对达不到规定要求的增值0.01～0.05级。
4、保持和提高设备完好状态，对存在的问题和缺陷及时整改，设备完好率超过规定标准，减值0.05～0．08级，对出现问题不及时采取措施或整改不力，增值0.05～0.1级。
5、及时参加设备安全科组织的各种设备会议，缺席1次，增值0.01级，要求各车间每月召开设备会议,解决本车间存在的设备问题，未召开月设备会议，增值0.01～0.05级；无会议记录增值0.02级。
二、设备维修及全面故障管理
1、认真开展设备点检、定检工作，实行维修工巡回检查制度，根据设备实际状态，每月上报小修计划，按期完成设备安全科下达的检修计划，未按规定执行增值0.05～0.1级。
2、严把修理质量关，因修理质量差造成重复性修理，影响生产，增值0.1～0.15级；重点设备故障频繁，增值0.05～0.1级。
3、认真开展计划检修工作，逐步减少故障停机率，并收到明显效果，减值0.1级。
4、坚持事故处理“四不放过”的原则，凡设备事故发生，要及时上报设备安全科。
(1)隐瞒事故增值0.3级。
(2)未保护现场，自行拆卸修理，增值0.15级。
(3)发生重大设备事故，增值O.2～0.3级，
(4)发生特大设备事故增值0.35级，并根据设备事故造成的经济损失程度，实行否决，增值2.0级以上。
三、能源管理
(一)严格控制跑、冒、滴、漏、设备空转、长明灯，非法使用电炉子等现象。
1、生产现场有泄漏，每处增值0.01～0.05级。
2、设备空转、长明灯、非法使用电炉子或自行安装用能设施，每处增值0.01～0.05级。
3、认真开展报修，堵漏、治漏并取得成效，减值0.02-0.05级。
第三章 工装管理评价办法
（工艺技术科操作）
一、模具使用与管理
1、模具制造完成，由模具车间下达试模计划，并组织质检科、计划室及使用部门进行评审，有关人员无故不到现场，每人次增值0.02级。办理工装交接单，质检员、模具工要及时签字，无故不签字，每套模具增值0.01级。对调试制件，质检员在次日出具尺寸检测报告，每拖一天增值0.01级。上述各项工作配合积极主动，减值0.01级。
2、安装工或操作工，在模具安装后及使用过程中，应在导柱、导套及其它润滑部位和工作模腔内加油润滑，不及时加润滑油每套次增值0.005级。因润滑不良导致模具磨损，每套模具增值0.02级。
模具使用完毕，模具清理不干净，未沾润滑油，末件不交检，不随模具入库，每套次增值0.01级。上述工作积极主动，模具使用正确，减值0.005级。
3、模具安装辅具使用不当，每套次增值0.01级，正确使用，每月减值0.005级。
4、工装事故未及时上报，隐瞒事故，破坏事故现场，每次增值0.02级。未及时上报事故报告，超过三日，每天增值0.005级。
发生一次大事故增值0.1～0.2级并实行否决，中事故0.1～0.15，小事故增值0.02～0.1级。
未发生事故减值0.005/月，一季度未发生事故再减值0.01级，一年未发生事故再减值0.1级。
二、工具使用与管理
1、各车间领工具须经制造部经理批准后方可领用，未经批准私自领用每次增值0.02级。
2、生产现场工具技术状态良好，每发现工具生锈一件，增值0.005级，工具技术状态良好，减值0.003级。
3、生产现场工具箱应有定置图，工具按定置图定置摆放，工具清洁无锈、无变形碰磕现象。每发现1个工具箱不符合要求，增值0.005级，连续二个月工具箱管理符合要求，减值0.005级。
4、生产现场手持电动工具应有编号，凡I类电动工具使用时应配漏电保护器，电动工具每季度由电工进行安全检测。以上各项每发现一处不符合要求，增值设备安全科0.01级。
5、正确安装使用砂轮机，其法兰、衬垫、防护罩符合安全要求，发现一处不符合要求，增值0.01级。
四、工装管理
各车间主管应强化工装管理意识，积极配合工艺技术科加强对全公司工装管理工作，对积极主动配合工作的车间，减值0.01～0.05级，对不重视工装管理工作的车间，增值0.02～0.08级。
第四章 安全生产管理评价办法
（设备安全科操作）
一、安全例会
每月10号各车间主管必须参加设备安全科召开的安全例会；每月11号各车间须召集班组长开安全例会，迟到者增值0.005级，不参加会议者，增值0.01级。
二、11安全活动
1、每月11号各车间要组织所有生产班组进行安全学习，学习时间可串不可占，每漏学一次增值0.02级。
2、每次学习情况班组必须有记录，每缺少一次记录增值0.005级。
三、安全工作计划总结
各车间所有生产班组需在每年上、下半年初制定出安全工作计划，上、下半年末写出安全工作总结，每少一项增值0.005级。
四、工伤管理
1、部门发生工伤(或重大事故未遂)却隐瞒不报、虚报或当日(当班)不及时上报设备安全科，部门将增值0.02～0.05级。
2、部门发生轻伤，每一人次增值0.1级，若部门发生轻伤频率超过6‰，则每超1‰增值0.02级。
3、部门发生重伤，每一人次增值0.2级，若部门发生重伤频率超过0.3‰，则每超1‰增值0.05级。
4、部门发生死亡事故，实行否决。
5、事故发生后不进行事故分析或“四不放过”工作不落实的部门，将增值0.02～0.1级。
五、安全检查考核
1、车间主管必须每日对车间的安全情况进行检查，考核，并且有记录，每缺少一项记录增值0.002级。
2、班组长必须每日对本班组的安全情况进行检查考核，并且有记录，缺少一项记录增值0.002级。
3、车间主管每月须对本车间的各个班组记录情况进行检查，并有记录，每缺少一次记录增值0.005级。
六、电气安全
1、动力配电箱、柜、盒内、外必须清洁无杂物，每一处不合格增值0.002级。
2、电源开关盒、插入保险盖及所有接线盒等电器元件必须齐备、完好，一个不合要求增值0.002级。
3、设备、滑线上的信号装置、指示灯必须完好，每坏一处增值0.002级。
4、用电设备的电源线、接地(零)线必须接线完好，符合要求，每一处不合要求增值0.01级。
5、电气线路不按要求正规接线的，每发现一处增值0.0l级。
6、动力线路绝缘不好，又未及时更换，每增加—处增值0.01级。
七、机械安全
设备、用具上的安全装置未保持完好带病作业或私自拆卸的，每发现一台增值0.0l级。
八、压力容器及气瓶安全
1、压力容器、安全附件、各仪表必须定期进行检验、试验、冲洗、并有记录，每少一次记录增值0.05级。
2、气焊用乙炔气瓶、氧气瓶必须分开放置;使用时瓶之间距离不得少于5M，有一处不合要求增值0.005级。
3、乙炔瓶、氧气瓶的安全帽、防震垫圈、煤气罐的安全阀、气管道必须完好齐全，每缺少一个增值0.002级。
九、厂内车辆管理
1、无证开机动车者对其所在部门增值0.1级。
2、电瓶车违章带人，每发现一人次增值0.05级。
3、厂内机动车超速行驶，每发现一人次增值0.01级。
4、厂区内机动车鸣笛，每发现一人次对其所在部门增值0.1级。
5、酒后驾车，每发现一人次对其所在部门增值0.1级。
十、违章作业、违章指挥
1、具有下列行为之一者视为违章，每发现一人次违章部门增值0.02级。
(1)设备转动部分防护罩(栏)缺损或未关好就开机操作。
(2)检修用电设备时在配电开关处不断电或不挂警示牌。
(3)进入设备内部检修时，不设监护人或未采取重复断开电源措施。
(4)任意开动非本工种设备。
(5)无特种作业证独立进行特种作业。
(6)超限(如载高、速度、压力、温度、期限等)使用设备、工具用具等。
(7)非特种作业者独立进行特种作业。
(8)设备、工具上有安全装置，而开车操作设备或使用工具时不用。
(9)开动被封存的设备。
(10)危险作业无人监护或未经设备安全科审批。
(11)任意拆除设计的安全、照明、信号、防火、防爆装置或警示标志、显示仪表。
(12)使用未经审批的临时电源线或使用时不挂临时线牌。
(13)检修高压线路或电器，不停电、不验电、不跨接地线。
(14)带负荷运行时，断开车间(或回路)配电闸刀或总开关。
(15)容器内作业时，不使用通风设备；高处作业时往地面任意扔物件。
(16)开动无卷扬限位器的起重设备。
(17)货车载人运行。
(18)无证动火。
(19)物件堆放不稳妥就结束工作。
(20)开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀。
(21)高处作业或在高处作业的地方及在机械化运输设备下面工作而不戴安全帽。
(22)高处作业穿硬底鞋。
(23)电气作业不穿绝缘鞋。
(24)在潮湿地区或容器内不使用双重绝缘电动工具。
(25)在潮湿地区、容器、构架电作业(检修)而不戴绝缘手套。
(26)高处作业位置在非固定支撑面上或牢固支撑面边缘，以及支撑面外和坡度大于45度的斜支撑面上工作而不使用安全带。
(27)不按规定穿戴工作服或其他劳动防护用品。
(28)加工过程有颗粒物飞溅的场合不戴防护眼镜的。
(29)在易燃易爆、明火、高温作业场所穿化纤服装操作的。
(30)特种作业人员不持证上岗的。
2、任何领导不得违章指挥，每发现一人次增值0.05级。
十一、工业卫生
有毒作业点的防护装置必须完好，有一处闲置、失修、跑、冒，漏、滴的增值0.02级。
十二、作业环境
1、车间内通道畅通无阻，除正在装卸物料的车辆、工位器具外都不得占通道，每堵塞一处增值0.005级。
2、厂房内地面应清洁、无积水、无积油、无绊脚物、不滑，有一处不合要求增值0.002级。
3、车间内的物料、工具堆放要整齐、平稳，高度一般不要超过1.2M(单件除外)，模具堆放高度—般不超过2M，宽高比为1：2，有一处不合要求增值0.005级。
4、厂区内所有的护栏(盖)应保持完好，不得私自拆卸、移开，每发生一处增值0.002级。
5、车间内不得堆放易燃易爆等杂物，每发现一处增值0.01级。
十三、环境保护
1、通风除尘设施、设备运转正常，无故闲置不用的，每发现一次增值0.02级。
2、发现穿孔、漏气、堵塞现象，每处增值0．01级。
十四、奖励
1、
月安全生产例会上，受到设备安全科表扬的部门，酌情给予减值0.01-0.05级。
2、年度内无工伤（事故未遂）事故发生的部门，酌情给予减值0.01-0.05级。
第五章 劳动管理评价办法
(人力资源部操作)
一、出勤管理
1、必须严格考勤制度，每日上午9:00前，下午1：30前各部门要按出勤情况如实考勤完毕，考勤不及时（每缺一天)增值0.01～0.02级。
2、对迟到、早退、旷工，病假、事假等各种假期需如实登记、汇总。手续不全，考勤不实，每项增值0.01～0.02级。
3、员工请事假及休其它假应由部门领导签字，并按批假权限及时到相关部门审批登记。手续不全，不按规定程序办理每项增值0.01-0.02级。
4、考勤员要认真填写考勤簿，每月5号前汇总报人力资源部，考勤表填写不实，增值0.02级；汇总表迟报，每天增值0.01级。
5、如实反映本部门的出勤情况，不得弄虚作假，月出勤率必须达到96％以上，每降低1／1000增值0.01级，弄虚作假，不如实反映出勤情况增值0.02级。
二、考勤卡管理
1、凡本公司员工必须办理考勤卡进行考勤。无考勤卡每人次增值0.01级。
2、新入厂员工安排工作后，一周内到人力资源部办理考勤卡，每延误一天增值0.01级。
3、考勤卡由员工本人按规定时间打卡，由他人代打卡，每人次增值0.01～0.02级。
三、严格8小时工作制
1、严格执行作息时间。凡没按作息时间到岗的皆列入考核，每违反一人次增值0.01—0.02级o
2、提前离岗或拖后上岗，每人次增值0.01级。
四、现场劳动纪律管理
1、工作时间打闹、睡觉、聚堆闲谈、看书刊、串岗、吃饭及干与工作无关的事，每人次增值0.01—0.04级。
2、工作时间打扑克(赌博)，玩游戏、做私活、打架斗殴等严重违纪行为的每人次增值0.03-0.05级。
3、工作时间喝酒，除按公司有关规定处罚外，每人次增值0.05级。
4、擅离岗位，每人次增值0．01—0.02级。
5、各部门需按时检查本部门的劳动纪律管理情况，并如实登记。无检查，增值0.01级；无记录（每缺一天)增值0.01级。
6、月内重复发生两次(含两次)严重违纪情况的增值0.02级。
五、劳动定额管理
劳动工时报表应及时、准确，正确反映本车间劳动定额完成情况，不按规定时间上报，每拖延一天增值0.01级;报表不准确增值0.01-0.02级。
六、减值标准
1、领导重视，措施得当，考勤、报表真实，出勤台帐齐全。
2、月出勤率达到98％以上。
3、纪律检查小组认真负责，大胆管理，日检记录齐全、劳动纪律管理好的。
4、月内无违纪现象或违纪现象少并措施得当。
5、按公司要求积极开展生产现场管理及现场劳动纪律管理，效果明显的。
以上标准逐项都达到要求的部门减值0.05～0.1级。
第六章 治安、防火管理评价办法
（稽查保卫科操作）
一、治安保卫
1、员工要自觉遵章守纪，不准在厂内打架斗殴或妨碍正常生产秩序，发生一起增值0.03级，并调查后按公司规定处理。
2、生产现场中使用的贵重物品要妥善保管，使用后不得随便丢弃在生产现场，发生一起被盗增值0.02级。
3、生产现场不得存放与生产无关的物品，自行车、电瓶车一律不准存放在车间，每发现一辆增值0.01级。
4、物资仓库，财务部要有安全防盗措施，因防范薄弱而发生被盗的，发生—起增值0.01—0.1级。
5、下班后门、窗要关锁，防止发生被盗。门一处未锁增值0.01级，窗一扇未关增值0.005级。
6、发生被盗案件隐瞒不报的增值0.05级。
7、除按上述考核项目外，各部门要严格执行公司的其它的安全保卫措施，如再违反，发现一次增值0.01级。
二、消防管理
(一)火灾指标
1、发生百元以下火灾。增值0.02级并按消防管理办法给予罚款处理。
2、发生百元及其以上千元以下火灾，增值0.03级，并按公司规定予以罚款。
3、发生千元及其以上3万元以下火灾，增值0.04—0.1级，并予以罚款直至追究行政处分、刑事责任。
4、隐瞒火灾事故不报，增值0.05级，并予以罚款。
5、发生3万元以上的重大火灾，增值0.1级以上，实行否决，给予责任人罚款直至追究行政处分、刑事责任。
（二）生产现场消防管理
1、生产现场消防通道堵塞，要害部位(设备)没有明显的防火标志和警示牌，经指出不改的，发现一处增值0.01级。
2、生产现场使用氧气、乙炔气瓶、煤气罐等受压钢瓶不在指定地点存放、储备的易燃易爆、可燃物品超过本班次生产用量，不设专人保管经指出不改的，一次增值0.02级。
3、下班后电脑要关机，防止起火。电脑一处未关增值0.005级。
第七章 生产准备管理评价办法
(技术研发中心操作)
一、生产准备必备条件
1、需要生产准备的产品图纸必须经试制定型，并保证完整、正确、统一，有一处不完整、不正确、不统一，增技术研发中心0.01级。
2、生产准备用图纸等文件，必须按《文件控制程序》发放。发放每缺一页或每拖一天，增技术研发中心0.05级。
3、凡列入改造项目的协议、合同必须经总工办审阅。有一项没经审阅增责任部门0.1级。
4、凡新产品外协加工必须由技术研发中心按工艺路线规定参与。有一项没经技术研发中心参与的增责任部门0.l级。
5、生产准备路线通知书下达后，要求产品图纸等技术文件在三天内发放齐备，在第六天之内编制完成工艺所需各类草案文件，报工装、设备申请(特别安排的除外)。每拖一天增技术研发中心0.01级。
6、生产准备零部件的产品质量，由技术研发中心考核，出现质量问题，增责任部门0.2级×项数。
7、承担生产准备的各部门，应按公司规定的职责分工各负其责，对不履行职责每发现一次增责任部门0.1级。
二、生产准备计划执行情况
1、生产准备软、硬件计划，由技术研发中心下达，凡没按计划要求完成的增责任部门0.05级×项数，凡提前完成或超额完成的部门视实际情况减值0.02～007级×项数，生产准备项目每拖一天额外增责任部门0.02级。
2、必须无条件接收生产准备计划，不接收生产准备计划增责任部门0.1级。
3、生产准备计划执行完成后立即将“零件生产准备完毕通知单”报技术研发中心，以交报告的时间作为考核的依据，对于提供的信息和按要求填报的各种报表不准确或不及时，每错误一处或每拖一天增责任部门0.01级，不交者增值0.05级。
三、会议及有关工作
1、应参加的会议，每迟到一次增责任部门0.005级，每缺席一次增责任部门0.02级。
2、工艺路线及产品技术文件，更改后及时编制、修订有关工艺文件，影响生产时每发现一次增责任单部门0.05级。
3、报生产准备完毕工艺文件不能及时转为生产用文件，影响工艺文件的完整、统一、正确，每发现一次增技术研发中心0.0l-0.02级。
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