关于胶带座固定杆不良品流入仓库的反思与预防措施

一．不良状况
从10月份开始投入生产的胶带座固定杆在金工车间加工完成后入库并装配时发现垫圈无法装入的情况，影响了装配的效率。经仓库品管检验统计，共有xxx件不良品。其中10月份入库的不良品有xx件，其余xxx件为之前批次装配发现的不良品。10月份生产批的不良率为x%。
二．导致不良的原因由下：

1. 巡检间隔时间太长，导致未能及时在生产过程中发现异常。
2. 生产人员自检意识不足，自检间隔时间太长。
3. 未做制程终检。原因为此产品需外协电镀，生产部门急于外发加工，当值检验无时间来做终检。

三．针对以上导致不良品产生的要素，现特恳请采取如下预防措施：

1. 当值检验加强巡检频率和抽查数量。
2. 在一线操作员工中做品质意识宣传，加强员工的自检意识和自检频率。
3. 当值检验必须要有规定的24小时检验时间。生产部门不得以急需品为理由占用制程终检的时间。在不影响巡检的情况下当值检验对急需品应优先检验。