【原创】在一家电气公司实习半年之后，写的一篇小总结，上过公司报纸的哦！O(∩_∩)O~

工艺过程小改进 生产效率大提高—————记LC电气电装车间2010年上半年工艺改进 科技创新能力是企业持续发展的根本能力，产品创新、工艺改进和技术革新是企业获取竞争优势的重要因素，也是企业谋求持续快速发展的必然选择。 宁夏LC电气集团公司电装车间作为公司生产的骨干部门之一，积极推进工艺改进、工艺技术革新工作，在确保产品质量的前提下，加速提高生产效率。近半年来，车间大力贯彻实施集团公司“小改进，大奖励”的活动，将工艺改进体制建设作为车间改革的一项重要战略内容进行实施。从资源投入、条件建设、人才培训等方面对工艺创新给予支持，为工艺技术改进工作创造良好的平台。鼓励员工参与工艺改进、技术革新活动，共同解决班组生产过程中遇到的工艺、技术难题，在车间上下形成重视工艺改进、支持工艺改进的良好氛围。 2010年上半年，车间三个工序在工艺上都做出了重大改进，生产效率有了极大的提高，在很大程度上解决了去年员工加班还不能按时将合格的产品交予客户，高成本低效率的问题。 元件安装工序将KYN28仪表室从柜体分离出来，使二次接线工序能够在工作案上完成。KYN28的大部分接线工作都集中仪表室上，在工艺改进之前，二次线员工必须站在阶梯凳上完成接线工作，这样不仅存在一定的安全隐患，而且接线的效率低下。工艺改进之后，二次线员工可以坐着完成仪表室的接线，工作起来更加舒适，更加安全，接线效率和工艺质量也大为提高。此项改进，能节省二次线接线时间三分之一以上。与此同时，元件员工还对部分柜体绑线、分线、接线难度大的部位加装行线槽，有效的缩短了二次接线总时间。 另外，车间还对部分柜型，如GGD，进行元器件装配示意图，及相应母排标准排制作示意图的绘制。通过技术图纸的绘制在一定程度上解决了元件装配局限于技术部图纸及元器件到货情况的问题。母线装配制作也可逐步脱离柜体，依靠技术图纸编制元器件装配示意图，母线工序员工再根据元器件装配示意图绘制母排成型图，对相关标准母排配置做标准图纸，员工提前做好标准母排备用。此项改进将母线装配制作提前到与元器件采购同步。于此同时能够保证充分利用每一根铜铝排，能很大程度上降低产品的成本，提高母排的利用率。 二次接线工序，根据标准柜仪表门示意图，可以在元件安装之前下线、分线，提前配置一定数量的标准接线。根据生产计划，生产进度，二次接线中标准配线提前制作以做合理备用，不断进行测量接线，使逐渐使非标准接线也变的标准化。此项工艺施行以后使得二次接线员工能够逐渐脱离柜体进行下线、绑线、分线，让二次接线工序能够在元器件到货前完成，从而在元件工序完工之后能在最短的时间内完成二次接线工序的工作任务。 工艺改进不仅改进了看得见的效率提升，而且也改进了看不见的员工意识。提前配线，提前制作标准排培养了员工的提前意识，如在生产任务比较松的时候，元件装配员工会自觉地提前将一些零件找到，并装配成组件，方便安装。新工艺与原有工艺的比较，使车间员工意识到了生产效率及工艺质量的提高，培养了工艺质量意识。使员工更注重生产过程中工艺质量，而不是盲目的追求生产效率。 新工艺实施半年多来为车间产品质量提高、节能降耗、节约外协费用、降低制造成本作出了成绩，为公司创造了良好的效益是有目共睹的。但是由于处在工艺刚刚改进的初期，新工艺本身不够完善有待改进，如，KYN28柜仪表室的分离及行线槽的安装，虽然极大的方便了二次线的接线，减少接线的时间、提高接线的效率，但是加重了元件安装工序的工作任务。元器件装配示意图、母排标准排的制作示意图的绘制及相应标准与规范也有待完善。 总之，电装车间会将工艺改进作为车间改革的一项重要内容不遗余力地坚持下去，不断改进，不断完善。相信通过全体电装车间员工的不懈努力，改进电装工艺方法，提高生产效率，降低产品成本，拿出物美价廉的产品供应用户，一定能够促进车间乃至整个公司工艺改进的效率与水平的不断提高，为力成电气的发展多作贡献。