{原创}加强品质部门的管控力度

之前被Hold的材料，误投入了，还好生产自己发现了问题，通知了品质，没有入库和出货，没有造成更大的影响，但是结果是全部拆解处理...
后面还有一次，订单紧急，有问题的一批材料先投入，边投入边进行相关测试，最终以两次全数检查的方式再确认不良率，结合测试结果和2次全检检查的结果，决定怎样的方式出货，条件是异常材料需要区分投入，进行单独管控，如果到客户端发生问题也可以缩小范围，可是生产没有进行良好的区分，与正常材料Mix入库，因为也没有标识“入库Hold”（检讨会议时已经确定操作方案了），结果已经出货了，最终只能Risk出货，现在全检结果出来了，第二次全检的不良率还是有点高---2000PPM

人力紧缺也好，新员工较多也好，新型号投入较多也好...
总之是，没有好好管控，流程上出现了很大的纰漏
想了很多，重新整理了些办法，加强品质部门的管控力度
1.所有Issue事项List每班发送，早会时review，没有Close的，每个班制定人员持续跟踪
--之前有List没有进行早会review，没有制定人员，而且是每天更新，，现在要求每班更新
2.所有检讨事项、评价事项、特采事项，List整理后，每班下班前品质内部通报共享，早会上review，同上
3.很多都是生产在执行，IPQC工程师制定出点检List，IPQC每班点检生产执行情况，下班前通报点检内容，工程师确认点检实际，IPQC Leader再确认
4.各Leader每天提交日报，各种异常、变更点、检讨/评价/特采等事项必须说明进展情况
5.出现因为没有去确认而导致出现问题的，绩效考评扣钱，出现弄虚作假的，半年内绩效考评扣钱
6.向生产、工程发动攻势，提高他们的觉悟和自觉执行的比率，生产执行情况确认的实际，放在周间经营会议上报告

以上只是暂行办法，没有考虑周详，先运行一段时间再修订