2011/6/25--工作总结

今天依照昨天安排好的计划，从公司出发去客户端检讨产品不良的问题。
A公司：主要问题：产品表面黑点。
问题：三天内公司出了这一系列产品共计45批，客户判退32批。黑点不良从前面三周的最高8%一下子上升到现在的35%.
厂内---生产部：制程端没有任何变动，相同人员烘料、加料。
---品保部：检验规范、检验方式没有任何改变。
---人员：QC新进了一批学生，调查后发现学生并为参加检验过程.
客户端：IQC--原来的检验人员。检验方式，由之前的5K抽检315pcs变为5K抽检200pcs.（此检验规格属于正常抽验，所以针
对这一点我们质疑客户修改检验规范导致的。说法不成立）
小道消息：据说在此次进料发生大批量退货事件前，客户品质部boss被终端客户为黑点问题叫到客户端做了检讨.
处理方式：我计划针对A公司的检验规范最调查。正常产品抽检：30cm，45度角。检验时间：小产品每pcs3~5s.
开始时一切进行的都很顺利，我在A厂IQC陪同下按批量随机抽取我司库存品315pcs.在我说的要求下，检验100pcs后仅发现6pcs不良。他们SQE进来后，我说的方式他也没有异议。大约10分钟后，他们IQC端小boss 突然闯进来说我现在在的位置光源照明度有问题，要我随她去他们检验室（之前他们抽检都在我目前所在的屋子）.随后，自己亲自抽检，每片看至少10pcs，抽检30pcs，不良9pcs.我认为检验时间有问题，可他抓住：他抽出来的确实就是不良（我们双方协商的是表面不允许有一颗黑点，客户给A的标准是只允许一颗0.03面积的黑点）.不能争辩.
他们要求特采上线，不良依据他们抽检的不良率判定。我不同意.随后他们发邮件通知我司品质、业务他们要特采，要求我们补素材。同时 CC to 终端客户（也是我们的终端客户）.我司未作回应。
处理结果：未结案。
B公司：产品变形度超出规格.
问题说明：之前变形问题一直没有被抱怨过，现在变形规格与之前是一样的，喷漆后产品虽然超标可是终端客户默认是允收的.最近终端客户对B端要求加严，B开始要求我们素材加严。（我司厂内制程能力变形均在中上限）.经终端客户方SQE、PE的协调，终端客户对B喷漆后变形依之前默认标准允收，我司同意若B厂检验出1pcs 变形不良（超出规格值20%）全批退.
现在B厂说抽到有不良要全退，我确认变形是超出规格，不过产品是之前4月份B厂进的料。怀疑是因为积压的问题。不过，我司boss 希望协商解决。同意我给B厂补部分素材。经调查B厂产线喷漆后成品不良率15%~20%.我建议按10%的比率补素材。B厂坚持要求按其抽检素材不良补（抽检不良：35%）.
我司不同意。
目前状态：未结案.争议问题：4月份产品在B厂至少存放了3个月，怀疑挤压导致。不承担所有不良.