2011/6/28--总结与明日安排

1：也不知道是不是检讨的对策有了成效，最近给B客户出的产品，客户检验的异色点的不良率又回到了之前的水平。
6/25日检讨.持续跟踪对策的执行效果.
2：今天分厂打电话过来，抱怨我们出过去的2颗产品连续生产三次，三次均被新客户C批退.
此两颗料都是直接量产的，生产时工程未提供样品卡，只是说生产就好了，没什么问题。现在遭到客户连续三批判退，每次批退的不良原因都不一样。公司大boss还亲自打电话过来询问这件事。责怪厂内制程管控不利.
改善对策：加强与工程的沟通，下次量产时一定要工程提供样品（临时的也可以）。建议：直接量产产品必须有工程负责人员亲自过来与品保确认首件.
3：A客户抱怨产品左右错位，此颗产品5月初被客户投诉上下错位.
执行对策：产线最后一次生产留样测量尺寸数据，样品卡量测实际数据（确认为机台实际生产产品不良，样品卡OK），要求模修修模，库存做清理（暂时冻结出货）待与客户协商.（出货时外箱做标示，回复客人修模完成日期）
4：D客户抱怨新旧料混料，要求补料（新旧料统一退回厂内,待挑选or报废）.
执行对策：家里无旧库存，每次出新品时外箱标签都有标示的。怀疑为A家旧的外包厂内的库存混料导致）
5：体系稽核报告的回复（很多项公司都没有执行或没有相关规定文件）无奈.
6：明天E客户过来确认产品.（需明日要求品保提供色差值）
go to sleeping.