【征文:我的质量路】 质量路上的酸辛
看到了同行的征文,看到了小编真诚的邀请,一个不善文笔的我还是比较感动,我写的不是什么征文,仅是一个和大家交流一下我的质量历程。
转眼间在这个质量路上飘摇了八栽,在这八年的时间里经历了着浮沉。03年毕业后来到了一家国营企业,参加工作之初在车间实习。那时和车间一线操作工人一起操作设备,没有什么目标,只是想着尽快掌握各种技能。短短4个月我记了厚厚的10几本笔记,也凭着这些顺利掌握了一些操作技能和一点理论。4个月后上调质量管理部,开始了质量的征途。
一个对质量并不懂得我开始了质量管理的工作,没有质检员的经历、也没有培训和技能直接开始了质量管理之路。为了弥补不足拼命学习各种质量相关的知识,从qc七大手法、统计技术到TQM,总之一阵恶补。3个月后,开始了培训师和推动的征程。第一次走上讲台,面对着自己的领导,与其说是培训不如说是读了一次幻灯片。甚至读也不连贯,心里发虚语气颤抖,断断续续的结束了第一次的培训工作。从开始每月一次做到后来每周3次的培训,逐渐轻车熟路。通过培训使公司的大部分员工有了一个朦胧的质量意识。SPC工作也有了起色,各车间都开始行动推动spc基础工作。
但是,同大部分企业一样从事质量管理的工资并不高。于是又回到了车间干起了管理。在基层管理岗位上一干就是两年,这两年虽然还会对基层进行一些质量培训,但这已不是我的主要工作。更多的是在做对车间产品质量的监督和质量问题的处理。制定质量管理制度,使产品出现质量问题后的处理有所依据,制定过程巡检制度,转变单一的事后检验。在生产实际中运用控制图监控生产,制定强制措施对出现的异常进行解决。由于生产不稳定,整整两年的时间大都是在处理产品质量问题的上面耗着。
两年后去了一家中外合资企业做质量主管,在这里我的质量之路并不顺利,很多质量问题都在老板的施压下放行了过去。这期间唯一做的好的就是供应商管理。在对供货质量的把关上我们做到了严把质量关,并与供应商一起改进供货质量。由于公司运行不健康一年后公司倒闭了。我又开始了新的求职历程,到了一家国企上班,主管质量培训工作。期间参加了TS16949的培训。
在劳动力密集,以检验为主的企业里推行全面质量管理的确很难。我们辛辛苦苦的做培训,下面的人却以为质量和自己没有关系。但是这种培训就是一种思想的灌输,面对这些人只好采取一点强制措施,通过进入薪酬考核体制,强迫他们学习了解。通过一年的培训使一部分人了解了TQM的重要性,但是效果并不如估计的乐观。两年后,朋友找到我去让我给他帮忙,盛情难却就去了他的公司。
在新的公司面对一滩死水,一个完全传统的企业。什么质量,什么自检,一概没有。工人生产的产品好坏由质检员确认,工人也就在生产过程中检检大概就好。面对这种局面,先是给公司中层以上管理人员进行意识培训,再就是建立质量体系,制定质量管理制度。面对生产中出现的质量问题进行处罚,而工人一见到处罚就骂娘(从来没有受过罚),罚的重了领导就讲情。订单紧的时候,有质量问题的产品只要能用领导就让放行,最终出现质量问题就唯质量管理人员是问。领导严重只要出厂的产品出现质量问题就是质量管理部的问题。面对这样的局面我有点郁闷,高管的思想无法改变,我能做的就是对质检员的培训,这时候的培训不仅是质量管理工具的培训,而有些是为了提高他们业务水平而进行的技能培训(现学现培训)。结果,在工作了近两年后,还是离开了。
这次进入了央企,中国百强企业做一个普通的质量主管。满以为在这种企业里面工人的质量意识会高一点。呵呵,结果发现大错特错了,企业工人的质量意识也不高,好在公司对质量管理认可。我想在这样的企业里做质量管理是可以成功的,相信自己!
唠唠叨叨的,只要大家能看到我的经历就好,文采是差了些!!
转眼间在这个质量路上飘摇了八栽,在这八年的时间里经历了着浮沉。03年毕业后来到了一家国营企业,参加工作之初在车间实习。那时和车间一线操作工人一起操作设备,没有什么目标,只是想着尽快掌握各种技能。短短4个月我记了厚厚的10几本笔记,也凭着这些顺利掌握了一些操作技能和一点理论。4个月后上调质量管理部,开始了质量的征途。
一个对质量并不懂得我开始了质量管理的工作,没有质检员的经历、也没有培训和技能直接开始了质量管理之路。为了弥补不足拼命学习各种质量相关的知识,从qc七大手法、统计技术到TQM,总之一阵恶补。3个月后,开始了培训师和推动的征程。第一次走上讲台,面对着自己的领导,与其说是培训不如说是读了一次幻灯片。甚至读也不连贯,心里发虚语气颤抖,断断续续的结束了第一次的培训工作。从开始每月一次做到后来每周3次的培训,逐渐轻车熟路。通过培训使公司的大部分员工有了一个朦胧的质量意识。SPC工作也有了起色,各车间都开始行动推动spc基础工作。
但是,同大部分企业一样从事质量管理的工资并不高。于是又回到了车间干起了管理。在基层管理岗位上一干就是两年,这两年虽然还会对基层进行一些质量培训,但这已不是我的主要工作。更多的是在做对车间产品质量的监督和质量问题的处理。制定质量管理制度,使产品出现质量问题后的处理有所依据,制定过程巡检制度,转变单一的事后检验。在生产实际中运用控制图监控生产,制定强制措施对出现的异常进行解决。由于生产不稳定,整整两年的时间大都是在处理产品质量问题的上面耗着。
两年后去了一家中外合资企业做质量主管,在这里我的质量之路并不顺利,很多质量问题都在老板的施压下放行了过去。这期间唯一做的好的就是供应商管理。在对供货质量的把关上我们做到了严把质量关,并与供应商一起改进供货质量。由于公司运行不健康一年后公司倒闭了。我又开始了新的求职历程,到了一家国企上班,主管质量培训工作。期间参加了TS16949的培训。
在劳动力密集,以检验为主的企业里推行全面质量管理的确很难。我们辛辛苦苦的做培训,下面的人却以为质量和自己没有关系。但是这种培训就是一种思想的灌输,面对这些人只好采取一点强制措施,通过进入薪酬考核体制,强迫他们学习了解。通过一年的培训使一部分人了解了TQM的重要性,但是效果并不如估计的乐观。两年后,朋友找到我去让我给他帮忙,盛情难却就去了他的公司。
在新的公司面对一滩死水,一个完全传统的企业。什么质量,什么自检,一概没有。工人生产的产品好坏由质检员确认,工人也就在生产过程中检检大概就好。面对这种局面,先是给公司中层以上管理人员进行意识培训,再就是建立质量体系,制定质量管理制度。面对生产中出现的质量问题进行处罚,而工人一见到处罚就骂娘(从来没有受过罚),罚的重了领导就讲情。订单紧的时候,有质量问题的产品只要能用领导就让放行,最终出现质量问题就唯质量管理人员是问。领导严重只要出厂的产品出现质量问题就是质量管理部的问题。面对这样的局面我有点郁闷,高管的思想无法改变,我能做的就是对质检员的培训,这时候的培训不仅是质量管理工具的培训,而有些是为了提高他们业务水平而进行的技能培训(现学现培训)。结果,在工作了近两年后,还是离开了。
这次进入了央企,中国百强企业做一个普通的质量主管。满以为在这种企业里面工人的质量意识会高一点。呵呵,结果发现大错特错了,企业工人的质量意识也不高,好在公司对质量管理认可。我想在这样的企业里做质量管理是可以成功的,相信自己!
唠唠叨叨的,只要大家能看到我的经历就好,文采是差了些!!