全面质量管理培训心得

2011年7月12-13日参加了北京市质量技术监督局组织的全面质量管理的培训，有一些想法写出来。
第一天由韩福荣教授培训：现代质量管理理论与实践综述—概念、理论、方法
全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。（8D）
1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。
2)执行阶段：执行计划，落实措施。
3)检查阶段：检查计划的实施情况。
4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。
第二天由朱晓燕培训：质量管理技术和方法
全面质量管理的技术与方法：5S、目视化管理、质量七工具、精益生产、设备维护、过程管理、6西格马等。
现场5S的重要性，5S是其它工作的基础，合理运用质量工具分析原因等。6西格马是其它基础工作做好以后，才能开展，反之适得其反。
学习后联系公司实际：
我公司实际情况，只要出现不良，就说品保怎么检查的，为什么没有检查出来。说这种话的人多数是部门长或是部门主管，我觉得他们不懂管理，也不知道从源头去分析问题解决问题。
有些问题品保检查不出来，需要对各个过程进行监控，进行监控的就是各部门的部门长或是主管。而部门长对质量管理都没有深度的理解，何谈监控，更不用说对下属进行培训了。
现在各部门的新员工多，培训进行的不多或是根本没有进行培训：即部门程序文件、三级文件、质量意识、5S、目视化管理、标准化、防错、防误等等。
质量不是品保一个部门的工作，需要全员参与，各部门根据公司的质量方针、质量目标，依据程序文件制订三级文件、流程进行操作。现状是文件、流程都有，可是就不执行或是走样了，朝令夕改。
品保的工作：
首先对于供应商管理，对供应商的过程控制没有进行，只是一味的进行进货检查。导致产品质量不稳定。下一步主要从供应商过程进行控制：提交工艺文件、作业指导书、定期进行性能检查、发行不良联络进行跟踪回复情况等。
对员工进行培训，完善检查工具、工艺文件，适当时候进行轮岗，开展多技能工培养。
出货检查：指定专人进行抽检，并制订检查项目，留有记录。
检查现场进行目视化管理：检查台、检查区域、检具、文件、资料柜、工装等进行标识。
运用质量工具对返回件进行分析、解析，并将不良件进行展示，制作展示板。