【征文：我的质量路】我的质量管理之路

在集体企业做了一段时间后，终于觉得那不是一个适合自己发展的地方，所以毅然离开了。后来到了一个私企，看到我的简历（机械制造），人事部说，我们这儿缺个质量管理的，你试一试吧。好吧，既然别人给了我机会，我就一定会珍惜。
这是个从事摩托车零配件制造的中型企业，公司的各项机构还算齐全。到了质管部，主管是个女的，比我大不了几岁，听别人说，她可是公司元老级人物了。我不得不另眼相看。因为初次接触这么有专业性的工作，我还是有些无所适从的，所以第一天就只有听主管的安排了。“对产品的了解是第一步，所以你这几天的事就是在终检产品处和老员工一起了解产品”。我还以为一开始会让我统计些什么数据之类或分析之类呢，结果是叫我到生产一线。既然主管都安排了，那就先了解了解再说。我找到了终检处的组长，他拿出了一大堆图纸，叫我先看一下。原来，这种产品最主要的特性是几何尺寸以及二维空间距离，凭自己的学识，这点儿还难不倒自己。但是自己仔细看了一下，这些尺寸的测量方法却是千差万别的，有好几种自己都还没有使用过。熟悉了图纸的同时结合实际产品进行观察，发现虽然产品类别众多，却有许多的相似之处，只是有个别的差别而已。利用了一个多星期的时间，终于对产品有了实质性的认识，脑子中也有了不少概念。接下来，将步入正轨了吧，我想。可是，主管这一次又叫我到生产一线去，了解产品加工工艺。到生产车间，每天随班组长在生产线上来来去去地量尺寸，看外观等，觉得十几道生产工艺也并不是那么复杂，大不了是一些车、铣、刨、磨类似的机械加工吧。几天后，我就说我看懂了，主管却吃惊地看着我，真的吗？是啊，就那么几道工序，还有什么复杂的呢？这时，她指着她办公桌上的一个产品对我说，看看，这个产品有什么问题，我看了一下，哦，一眼就看出来了，是外形有严重损伤，“那你知道是什么原因造成的吗？”，我拿起来看了好一会儿，想了想，我怎么会知道呢？“不知道”，我大胆地回答。“那你还说你对生产线了解了。你要看工艺卡，然后结合实际操作看定位方法、加工范围、工装夹具、装夹产品、加工速度等这些都是影响到产品质量的因素，作为质量管理人员，你要明白出了质量问题是出在哪儿，否则，质量分析如何进行呢？”听了她这几句话，我才明白，还有这么多的内容啊。我脸都红了。接下来的一个月，我从第一道工序开始，拿着工艺卡片，对照着学习，有时还亲自操作起来，切身感受一下加工工序的方法和难易程度。最后一道工艺终于都学习完了，我相信，从毛坯开始，整个加工过程我心中都有数了。接下来，我终于开始接手了一些质量问题处理的工作，有时还到客户那里看一下我们产品所出的质量问题，并当场给以进行分析与解答。在这个过程中，计量器具也认识到了不少，相关的计量器具管理工作也有了不少认识。
几个月过后，我开始接触到了原材料，因为先前从客户反映的质量信息看出，有些质量问题是属于原材料的原因造成的。于是，进货检验这一块也逐步开始掌握了。
随着公司的不断发展，质量体系工作也相继在开展，在通过了内审员培训后，我也成了每年公司体系内审的审核员。通过在质量主管的指导下，我不断完善着质管部的工作，也不断提高自己的质量管理水平，努力使自己成为一个合格的质量管理员。
在此，我总结了在机械制造行业的质量管理内容主要有以下几点：
1）原材料质量控制（俗称进货检验）
2）产品制造过程质量控制（制程控制）
3）客户质量信息处理（客诉处理）
4）计量器具管理
5）质量体系运行监督