铸造改进诊断

背景：我们公司产品的材料主要是以黑色铸铁和铝锭为主，每一年因为铸造（包括沙铸和压铸）缺陷造成的内部损失很大（具体造成多大的损失没有数据支持，但是估计应有六位数左右），所以铸造工艺多少成为制约产能的瓶颈之一，于是请来了铸造方面的专家给我们“看病开方子抓药”。

（一） 沙铸

我们虽使用的是从国外引进的先进的自动造型线，从混沙、制芯到模具到浇铸所有过程均存在不少问题。

混沙过程，沙子含水量过多，透气性差，这也是产生气孔和缩孔的源头；随手抓起一把沙子，可以感觉到里边有很多大颗粒（明显沙子使用之前没有进行筛分），温度也过高（明显超过了体温），新沙和旧沙的混合比例不合理（1:9的比例）。型砂的状况对铸造来说就是一个基础条件，基础没打好，可想而知做出来的产品质量。

浇铸现场，一包铁水装得满满的，从浇第一炉到最后一炉用了差不多10来分钟，问起每天开炉用柴火烘包，柴火的温度能把包烘透吗？我也很怀疑，现场也没有看到监控铁水的测温装置，操作工说第一包也不会烫包之类的。综合以上条件，其实心里也已经有底了，铸出来的产品合格率低也不奇怪了。

(二)压铸

压铸件针孔一直是困扰我们的一个难题，我们自己内部也做了很多改进，但是成效都不大，专家说我们的改进方向可能没有找对。先要弄清楚到底是什么气孔？氢气孔或氮气孔或其他气体的气孔？若是氢气孔，往熔炼方向做改进会直达目的，若是其他气孔，对浇铸系统改进或许是正确的方向。“很多时候做改进，方向找对了就已经成功了一半”，这是铸造专家的原话。

ps，在事情过去了三个月之后，由于公司内部的执行力和领导的重视和支持程度，后续的措施没有跟上，开了“方子”，没有“抓药”，改进还没有看到很大的成效。但看到公司内部在沙铸和压铸这一块还有很大的改善空间，还有很多工作要做，所以写了个‘开头’。我对铸造知道得不多，很多铸造方面知识其实也是通过这次改进才开始了解的。