塑胶内应力相关解说(二)

七．聚甲醛（POM赛钢） 聚甲醛（POM）俗称赛钢属结晶性塑料，主要性能如下：. 1．聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶。 2．具有综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。 3．耐有机溶剂性能好、性能稳定。 4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。 *POM聚甲醛的成形工艺了解 1．聚甲醛吸湿性小（吸水率＜0.5%）成型前一般不予干澡或短时间干澡。 2．成型温度范围窄、热稳定性差、250℃以上分解出甲醛单位（熔料颜色变暗）故单凭提高温度改善流动性有害且无效。正常啤塑宜采用较低的料筒温度及短小的滞留时间、而提高注射压力能改善熔料的流动性及制品的表面质量。（熔体流动性对剪速度度较敏感）。 温度参数：前料筒190—210℃ 中料筒180—205℃ 后料筒150—170℃。 压力参数：注射压力在100MPa左右、背压0.5MPa.。 3．模具温度：80—100℃为宜（一般运热油）。 4．POM冷却收缩率很大（2~~2.5%）易出现啤塑缩水故必须延长保压时间来补缩。
八、聚乙烯（PE）“花料” 聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下： 1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。. 2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。 3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。 4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面PE难以粘接。. 5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。. 6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。 *聚乙烯的成型工艺了解 1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。 2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力 60~~70MPa。 3．吸水性低加工前不须干燥处理。 4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、采用多点浇口改善翘曲），温度参数 ：前料筒200~220℃、中料筒180~~190℃、后料筒160~~170℃。 5．前后模温保持一致（模温一般为20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品残留内应力。 提高模温、制品光泽好、但成型周期长。 降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。 6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。
九、聚碳酸酯（PC）（价钱最贵） 聚碳酸酯（PC）俗称“防弹玻璃胶”属结晶性塑料主要性质： 1．外观透明，刚硬带韧性、燃烧慢、离火后慢熄。 2．PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3．成型收缩率小（0.5~~0.7%）成品精度高、尺寸稳定性高。 4．化学稳定性好、但不耐碱、酮、芳香烃等有机熔剂。 5．耐疲劳强度差对缺口敏感。 聚碳酸酯（PC）成型工艺了解 1．PC对微水份很敏感，成型前应充分干燥含水率0.015%干燥温度110~~120℃ 、12HRS。 2．流动性差，需高压注塑，但注塑压力太高会使制品残留大内应力，而易开裂。 3．PC料粘度对温度很敏感，提高温度粘度下降，前筒 240~~260℃、 中筒260~~280 ℃、 后筒220~~~230℃不超过310℃。 4．模具设计要求 流道粗而少、流道抛光、型腔和型蕊应淬火或镀硬铬。 5．注射速度太快、溶体易破、浇口有糊斑、排气不良（困气）使制品烧焦。 6．模温80~~100℃。 7．采用退火处理、125~~135℃ 2HRS、 自然冷却到室温。 十、聚酰胺（PA）尼料 聚酰胺俗称“尼龙”（NYLON）属结晶性塑料、有多种如尼龙6、尼龙66、尼龙1010等。 1．尼龙具有良好的韧性，耐磨性，耐劳性、自润滑性和自熄性。 2．低温性能好，冲击强度高，并具有很高抗拉强度，弹性好。 3．尼龙吸水性大，吸水后一定程度提高抗拉强度，但其它强度下降（如拉伸，刚度）收缩率0.8~~1.4%。 4．耐弱酸弱碱和一般溶剂，常温下可熔于苯酚（酚可作为粘合剂）亦可溶于甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液。 尼龙成型工艺了解 1．在注塑前需充分干燥 ，干燥温度80~~90℃，干燥时间24HRS。 2．尼龙性粘度低、流动性好、易出现批锋（飞边）压力不易过高、一般为60~~90MPa。 3．随料筒温度变化，收缩率波动大、过高的料温易出现熔料变色，质脆银丝。低于熔化温度的尼龙料很埂，会损环模具和螺杆，料筒温度一般为220~~250℃，不宜超过300℃。 4．模式温控制： 尼龙是结晶性塑料，制品受模温影响大故对模温控制要求较高。 模温高：结晶度大、刚性硬度、耐磨性提高变形小。 模温低：柔韧性好、伸长率高，收缩率小，模温控制在20~~90℃。 5．高速注射： 尼龙熔点高即凝固点高（快速成型、生产效率高）为顺利充模（不使熔料降到熔点下凝固）、必须采用高速注射，对薄壁制品或长流距制品龙其如此制品壁厚较厚或发生溢边的情况下用慢速注射高速所致排气问题应予留意。 6．退火处理与调温处理. a退火处理：经退火可使结晶度增大，刚性提高，不易变形和开裂 ，退火条件高于使用温度10~~20℃、时间10~~60分钟。 b调温处理：保持尺寸稳定，对提高韧性改善内应力分布有好处，调温方法：浸沸水或醋酸钾溶液。醋酸钾：水=1.25:100 时间2~~16HRS。 十一.聚甲基丙烯酸酯（PMMA） 俗称“亚加力”即有机玻璃，属非结晶性塑料 1．透明度高，质轻不易变形，良好导光性。 2．PMMA难着火，能绶慢燃烧。 3．不耐醇，酮强大碱，能溶于芳香烃、氯化烃（三氯乙烷可做粘合剂）。 4．容易成型、尺寸稳定。 5．耐冲击性及表面硬度均稍差，容易控擦花、故对包装要求较高。 *PMM成型工艺了解： 1．亚加力透明度高，啤塑缺陷如气泡，流纹，杂质黑点，银丝等明显暴露，故成型难度高制品合格率低 2．原料充分干燥，干燥不充分发生银丝气泡等、干燥条件：温度95~~~100℃ 时间6HRS 料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吹潮。 3．流动性差，宜高压成型，注射压力80~~100Mpa.保压压力为注射压力的80%左右，背压亦不宜再高防止浇口流道早期冷却，适当加长注射时间需用足够压力补缩。 4．注射速度 注射速度对粘度影响大，不能太快、注射速度太高会引起塑件汽泡、烧焦、透明度差等、注射压力太低会使制品溶合线变粗。 5．料温 流动性随着料筒温度提启而增大，但在能够充懑型腔的前提下，温度不宜太高，以减少变色，银丝等缺陷，前筒200~~~230℃、中料筒215~~235℃、后料筒140~~~160℃。 6．模温高、制品透明度高，并减少熔接不良，尤其可减少制品内应力，且易充满型腔，模温一般在70~~90℃。 7． 模具的设计流通要简短，流畅，阔浇口有得成型。 8．减少内应力 热处理温度70~~80℃、热风或水绶冷时间一般4HRS。 9．减少啤塑黑点 a保证原料洁净（环境清洁）。 b清洁模具。 c机台清洁（清洁料筒前端，螺杆、喷嘴）. 10．模面保持光洁，镀络抗腐蚀，尽量少用不用脱模剂，增大模具出模斜度、方便脱模。


注塑机有哪些种类型号?在确定注塑零件的大小后, 如何选用?

怎样选择合适的注塑机 1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 由于注塑机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度； 托模行程需足够将成品顶出。 4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350~400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。 5、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内。 6、 射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。 一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 7、射得快 ：及“射出速度”的确认。 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间。 有一些特殊问题可能也必须再加以考虑： 大小配的问题： 在某些特殊状况下，客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小，在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求，而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之，“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然，在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。 快速机或高速机的观念： 在实际运用中，越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言，其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量，进而降低生产成本，提高竞争力。通常，要达到上述目的，有几种做法： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）； 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达改小，使螺杆转速加快； 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动作，缩短成型时间； 增加模具水路，提升模具的冷却效率。
塑胶"是港台对"塑料"的叫法.
塑料 塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。因此，塑料和树脂这两个名词也常混用。 塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。 两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。 塑料与其它材料比较有如下的特性： 〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽，部份透明或半透明 〈3〉 大部份为良好绝缘体 〈4〉 重量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温 塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，如PE、PP价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。表1.1为塑料原料对照表，1至8项为泛用性塑料，第9、10项介于二者之间。一般称PP、HDPE、LDPE、PVC及PS为五大泛用塑料。 塑料的优点： 1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。 2、塑料制造成本低。 3、耐用、防水、质轻。 4、容易被塑制成不同形状。 5、是良好的绝缘体。 6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。 塑料的缺点： 1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。 2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。 3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。 塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。 塑料主要有以下特性：①大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀；②耐冲击性好；③具有较好的透明性和耐磨耗性；④绝缘性好，导热性低；⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧；⑦尺寸稳定性差，容易变形；⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；⑨容易老化；⑩某些塑料易溶于溶剂。